RMC鋳造所のインベストメント鋳造設備

インベストメント鋳造、または別の名前で精密鋳造には、ワックス射出機、真空脱蝋機、焼成炉、電気炉、および分光計、ショット ブラスト機、タンブリングおよび酸洗浄ラインなどの後処理機械などの一連の特別な設備が必要です。 ..等。 RMC Foundry では、インベストメント鋳造プロセスのさまざまな段階で最新の先進技術と最先端のプロセス装置を採用しています。金型の設計、ワックス パターンの射出、ワックス パターンの組み立て、シェルの製造、注入、熱処理、およびテストはすべて、当社の資格のある専門家チームによって操作される最高の機械を使用して実行されます。

ワックス注入装置
RMCインベストメント鋳造工場ワックスパターン作成には自動ワックス射出機を、サンドシェルを変形させずに透明な脱蝋には真空脱蝋機を使用しています。当社のワックス射出成形機は、ワックスパターン作成の効率を高めます。固体ワックスを加熱し、希望の温度を効果的に維持できます。さらに、圧力システムの助けを借りてワックスを自動的に供給することもできます。当社の自動ワックス射出機により、鋳造歩留まりが向上し、大量生産のリードタイムが短縮されます。プロセスの自動化に重点を置くことで、取り扱いによる損傷のリスクを最小限に抑えることができます。この自動ワックス射出機の技術のおかげで、工期中の人件費を大幅に節約できました。インベストメント鋳造プロセス.

電気炉
インベストメント鋳造プロセスにおける効率的でクリーンな電気炉により、当社の作業環境は以前よりも、また他の鋳造工場よりも大幅に改善されました。

化学組成分析用分光計
分光計はすべての人にとって本当に必要です合金鋼インベストメント鋳造。溶湯を注湯する前に成分や化学組成を分析するために使用されます。この分析により、各炉内の溶融金属の化学組成が必要な数値と一致していることを確認できます。

熱処理ライン
当社の熱処理ラインは、長期にわたる炉ソリューションプロバイダーの機器で構成されています。当社の CNC 熱処理ラインは、炭素鋼、ステンレス鋼、高合金鋼、低合金鋼のコンディショニング、溶解、炭素修復、浸炭窒化、焼き戻しなどの複数の操作を実行できます。当社の熱処理ラインは 24 時間稼働しており、必要な場合は手動での積み下ろしのみが必要です。

CNC加工装置
精密鋼鋳造には、常にポスト精密 CNC 機械加工が含まれます。 RMC 鋼鉄インベストメント鋳造工場はかつて精密加工工場CNC 旋盤、多用途旋盤、CNC フライス盤、研削盤、ボール盤およびタッピング盤、ホーニング盤、シンプルなテーブル旋盤、CNC マシニング センターなどの完全な機械加工設備を備えています。

研究所の検査と試験
すべての鋳造製品は社内の品質管理手順に従って徹底的に検査され、顧客および業界の仕様および基準への準拠が保証されます。当社の検査は、寸法を検証できる3台の三次元測定機（CMM）で構成されています。また、製造プロセス中のすべての材料の品質を保証するために、厳格な PPAP およびプロセス フロー検証手順を採用しています。最終検査プロセスは、マルチステーション自動 X 線検査システムによってさらに進められます。これにより、当社の施設から出荷されるすべての製品に、コンポーネントの構造的完全性を損なう可能性のある隙間、亀裂、穴、または介在物などの内部欠陥がないことが保証されます。