可能であれば、オファーを提供するために次の情報を提供していただくようお願いします。
✔ 寸法公差を含む 2D 図面および/または 3D モデル
✔ 金属および合金の希望グレード
✔ 機械的特性
✔ 熱処理（ある場合）
✔ 品質保証に対する期待
✔ 特別な仕上げ要件 (ある場合)
✔ 必要な場合または既存のツール
✔ 見積回答期限
✔ ご希望の鋳物や機械加工部品
プロジェクトについて推奨し、オファーを提供する前に、RMC はまず次の情報を分析し、お客様が当社に送信したリクエスト情報に基づいて決定と提案を行います。
• ツール要件 – プロジェクトの範囲に最適
• 技術仕様をサポートするために必要な品質への期待
• 加工要件が検討され、理解されます。
• 熱処理の見直し
• 仕上げ要件の見直し
• 現実的な納期が決定される
まず、ご要望の合金が記載されていれば、ご指示に従います。そうでない場合は、お客様と協力してコンポーネントがどのように機能する必要があるかを正確に判断し、必要に応じて最適な合金をご案内します。ご提案の前に、お客様の用途をお知らせいただけると大変助かります。カスタム鋳物。各合金は、熱範囲、稼働時間、重量要件、最終製品の柔軟性などの多様な問題に基づいて、異なる目的を果たします。
鋳造は、幅広いコンポーネントを製造するための最も速く、最もコスト効率の高い方法の 1 つです。ただし、最大限のメリットを得るには、製品の設計と開発の初期段階でコスト分析を行う必要があります。当社には、設計段階でお客様と相談できる専門知識と経験があり、当社のエンジニアは、全体のコストに影響を与える可能性のあるさまざまなトレードオフを特定しながら、工具や生産方法に影響を与える問題の解決を支援できます。
リードタイム 砂型鋳造インベストメント鋳造と機械加工は、部品の複雑さと鋳造工場の能力によって異なります。一般に、工具やサンプル鋳造には 4 ～ 6 週間、生産には 5 ～ 7 週間かかります。パターンが作成されると、コンポーネントは 7 日で生産されます。のためにインベストメント鋳造プロセスこの時間の大部分は、セラミックスラリーのコーティングと乾燥に費やされます。砂型鋳造の場合、時間は主に型の製作にかかります。 RMC のインベストメント鋳造施設には、セラミック金型を 24 ～ 48 時間で部品を製造するための急速乾燥機能があります。さらに、結合材としてシリカゾルや水ガラスを使用することで、鋳造金属部品最終的な CAD/PDF 図面または 3D モデルを受け入れてからわずか数日で納品できます。
カスタム キャストを計算するには、機械加工部品パターン設計、鋳物、製作手順、加工費、表面処理（ある場合）、熱処理などを含む総合的な作業です。そのため、標準品よりもお時間がかかります。さらに、図面のあらゆる詳細を明確にする必要があります。したがって、何が必要かを明確に理解するために、いくつかの質問が行われます。ただし、特別な要件が追加されない限り、通常は常に 48 時間以内に見積もりを返信します。いずれにせよ、当社のプロセスについて、また当社のエンジニアリング部門から新たな技術的な質問が生じた場合には、引き続きご連絡させていただきます。
これら 2 つの鋳造プロセスは、パターンを作成するために使用される成形材料が異なります。インベストメント鋳造では、ワックスを使用してワックスのレプリカを製造します (そのため、インベストメント鋳造とも呼ばれます)ロストワックス鋳造) 希望の鋳物と同じサイズと寸法を持ちます。次に、ワックスのレプリカを砂とバインダー材料 (通常はシリカゾルまたは水ガラス) でコーティングして、溶融金属を注ぐための強力なシェルを構築します。一方、砂型鋳造通常、生砂または乾燥砂を使用して、目的の鋳造部品と同じサイズと寸法の中空キャビティを作成します。砂型鋳造とインベストメント鋳造の両方のプロセスで、砂とワックスは再利用できます。インベストメント鋳造は通常、砂型鋳造よりも表面、幾何学的、寸法の精度がはるかに優れています。
乾式砂型鋳造法としては、 失われたフォーム鋳造と真空鋳造には、成形システムを作成する際に多くの共通点があります。違いは、成形システムの複雑な構造を作成するためにフォーム パターンが使用され、組み立てられることです。フォームパターンは単純な部品で個別に作成し、その後、目的の複雑な構造に組み立てることができます。の真空鋳造負圧と密閉フィルムを使用して強力な成形システムを作成します。これらの鋳造プロセスはどちらも、特に大型で厚肉の鋳物に広く使用されています。
一般的に、パターンやツールを開発する前に、材料を購入する必要があるため、デポジットが必要です。しかし、それは私たちが話し合った内容次第です。最終的な条件については、いつでもご相談させていただきます。
はい、お客様の図面やデザインに応じてパターンやツールを開発できます。また、コストを削減するためのエンジニアリング提案を提供し、鋳造欠陥の可能性を減らすために実行できるようにすることもできます。現在のパターンや工具をお持ちであれば、それが当社の工場で使用できるかどうかを確認していただいても問題ありません。
はい、ご要望に応じて 3.1 証明書を提供できます。実際、お客様の要望の有無にかかわらず、当社では化学組成、機械的特性、その他の性能を含む材料レポートを常に提供しています。
はい、熱処理レポートは温度曲線とともに提供されます。当社の熱処理は、焼鈍、焼き戻し＋焼入れ、溶体化、浸炭、窒化などをカバーできます。
社内の能力と外部委託パートナーのおかげで、多様な表面処理を進めることができます。利用可能な処理には、研磨、亜鉛メッキ、チョームメッキ、ジオメット、陽極酸化、塗装などが含まれます。