ステンレス製砂型鋳造品

砂型鋳造では、生砂 (湿った砂) または乾燥した砂を使用して成形システムを形成します。の緑砂鋳造歴史上最も古い鋳造プロセスです。型を作る際には、中空のキャビティを形成するために木や金属の型を作ります。溶融金属はキャビティに注ぎ込まれ、冷却および固化した後に鋳物を形成します。砂型鋳造は、金型の開発と単体鋳造部品の両方において、他の鋳造プロセスよりも安価です。砂型鋳物とは、特別な説明がない限り、常に生砂型鋳物を指します。しかし、現在では、他の鋳造プロセスでも砂を使用して型を作成しています。彼らには次のような独自の名前があります。シェルモールド鋳造、フラン樹脂コーティング砂型鋳物（焼付けなしタイプ）、失われたフォーム鋳造そして真空注型。

さまざまな鋳造タイプをご用意しておりますので、お好みに合わせてお選びいただけます。プロジェクトのオプション プロセスの一部として、ニーズに最適な鋳造プロセスを選択します。最も一般的な形式は砂型鋳造で、完成品 (またはパターン) のレプリカを作成し、砂とバインダー添加剤で圧縮して最終的な鋳物を成形します。型または印象が形成された後にパターンが除去され、金属がランナー システムを通して導入されてキャビティを充填します。砂と金属が分離され、鋳物は洗浄され、顧客への出荷に向けて完成します。

砂型鋳造 VS シェルモールド鋳造:
砂型鋳造とシェルモールド鋳造はどちらも砂を使用して中空のキャビティを作り、注入します。違いは、砂型鋳造では生砂または乾燥砂（ロストフォーム鋳造と真空鋳造では乾燥砂を使用して型を作成します）を使用するのに対し、シェルモールド鋳造ではレジンコーティングされた砂を使用して成形システムを作成することです。コーティングされた砂は再利用できません。ただし、シェルモールド鋳造品の品質はそれよりもはるかに優れています。砂型鋳物.

砂型鋳造 VS インベストメント鋳造:
これら 2 つの鋳造プロセスは、パターンを作成するために使用される成形材料が異なります。インベストメント鋳造は、ワックスを使用して、目的の鋳物と同じサイズと寸法を持つワックスのレプリカ (そのため、ロストワックス鋳造とも呼ばれます) を製造します。次に、ワックスのレプリカを砂とバインダー材料 (通常はシリカゾルまたは水ガラス) でコーティングして、溶融金属を注ぐための強力なシェルを構築します。一方、砂型鋳造では通常、生砂または乾燥砂を使用して、目的の鋳造部品と同じサイズと寸法を持つ中空のキャビティを作成します。砂型鋳造とインベストメント鋳造の両方のプロセスで、砂とワックスは再利用できます。インベストメント鋳造は通常、砂型鋳造よりも表面、幾何学的、寸法の精度がはるかに優れています。

鋳造公差は、寸法鋳造公差 (DCT) と幾何学的鋳造公差 (GCT) に分けられます。必要な公差について特別なご要望がございましたら、当社の鋳造所がご相談させていただきます。以下は、当社の生砂型鋳造、シェルモールド鋳造、および無焼成フラン樹脂砂型鋳造で達成できる一般的な公差グレードです。
✔ グリーンサンドキャスティングによる DCT グレード: CTG10 ～ CTG13
✔ シェルモールド鋳造またはフラン樹脂砂型鋳造による DCT グレード: CTG8 ～ CTG12
✔ グリーンサンド鋳造による GCT グレード: CTG6 ~ CTG8
✔ シェルモールド鋳造またはフラン樹脂砂型鋳造による GCT グレード: CTG4 ～ CTG7

砂型鋳造法の利点
1- 安価でリサイクル可能な金型材料とシンプルな生産設備による低コスト。
2- 0.10 kg から 500 kg、またはそれ以上までの幅広い単位重量。
3- 単純型から複雑型まで多彩な構造。
4- さまざまな量の生産要件に適しています。