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ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

ロストフォーム鋳造ダクタイル鋳鉄製品

簡単な説明:

材質:ダクタイル鋳鉄(ノジュラーアイアン)

製造工程:ロストフォームキャスティング+CNC加工

アプリケーション: トラック トランスミッション カバー

熱処理: Nomorlization

重量:8.20kg

 

中国OEMカスタムダクタイル(nodualr)鋳鉄は、CNC機械加工、熱処理、および表面処理のサービスを備えた中国の鉄鋳造鋳造所からのフォームキャスティングトランスミッションカバーを失いました。


製品の詳細

製品タグ

中国鋳造会社のロストフォーム鋳造法によるダクタイル鋳鉄鋳物です。

ロスト フォーム キャスティング (LFC) またはフル モールド キャスティングとも呼ばれるロスト フォーム キャスティングは、ドライ サンド キャスティング プロセスを使用した蒸発パターン キャスティング (EPC) の一種です。失われたフォーム パターンは 1 回しか使用できないため、EPC は Expendable Pattern Casting の略である場合があります。特殊な機械加工でフォーム パターンを仕上げた後、発泡プラスチック パターンを耐火コーティングでコーティングして、溶融金属に耐える強力なシェルを形成します。貝殻付きの泡模様をサンドボックスに入れ、周りを乾いた砂で埋めます。注入中、高温の溶融金属はフォームパターンを熱分解させて「消失」させ、パターンの出口キャビティを占有し、最終的に完成した目的の鋳造物が得られます。

鋳造工程 年間生産能力/トン 主な資料 鋳造重量 寸法公差等級(ISO8062) 熱処理
グリーンサンドキャスティング 6000 ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミ鋳物、真鍮、鋳鋼、ステンレス鋼 0.3kg~200kg CT11~CT14 焼きならし、焼入れ、焼き戻し、焼鈍、浸炭
レジンコーテッドサンドキャスティング(シェルキャスティング) 0.66ポンドから440ポンド CT8~CT12
ロストワックスインベストメントキャスティング 水ガラス鋳造 3000 ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、真鍮、アルミニウム、二相ステンレス鋼、鋳鉄 0.1kg~50kg CT5~CT9
0.22ポンドから110ポンド
シリカゾルキャスティング 1000 0.05kg~50kg CT4~CT6
0.11ポンドから110ポンド
ロストフォームキャスティング 4000 ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、Al 10kg~300kg CT8~CT12
22ポンドから660ポンド
真空鋳造 3000 ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼 10kg~300kg CT8~CT12
22ポンドから660ポンド
高圧ダイカスト 500 アルミニウム合金、亜鉛合金 0.1kg~50kg CT4~CT7
0.22ポンドから110ポンド

ロストフォームキャスティングの手順:
1-フォームモールドを使用して、フォームパターンとキャスティングゲートシステムを作成します
2- パターンとランナーを結合して、モールド バンドル モジュールを形成します。
3-モジュールに塗料を浸します
4-塗料を乾かします
5-モジュールをサンドボックスに入れ、乾いた砂で満たします
6-キャビティを乾燥した砂で満たし、鋳型砂を圧縮するために鋳型を振動させます
7- 溶融金属を注いでフォームを蒸発させ、その後、目的の鋳物を形成する
8- 鋳物が冷めたら、鋳物をきれいにします。乾いた砂はリサイクルできます

の利点ロストフォームキャスティング
✔ 複雑な構造鋳物の設計の自由度が向上
✔ 多くのコストを節約するためにドラフト角度は必要ありません。
✔ 機能統合フォーム パターンは、いくつかのフォーム パターンから組み立てることができます。
✔ ロスト フォーム キャスティングはニア ネット シェイプ プロセスです。
✔ 短いセットアップ時間による高い柔軟性
✔ EPS 金型の耐用年数が長くなるため、それに応じたツール コストが削減されます
✔ 加工工程、取付部品、ネジ接続等の省略により、組立・加工コストを削減。
✔ 適用範囲の拡大

CNC加工とは、コンピュータ化された数値制御(略してCNC)によって進められる加工プロセスを指します。CNC の助けを借りて、少ない人件費で高く安定した精度に達します。加工制御された材料除去プロセスによって、原材料の一部を目的の最終的な形状とサイズに切断するさまざまなプロセスのいずれかです。この共通のテーマである制御された材料除去を伴うプロセスは、今日ではまとめてサブトラクティブ マニュファクチャリングとして知られています。これは、付加製造として知られる制御された材料添加のプロセスとは異なります。

定義の「制御された」部分が正確に何を意味するかはさまざまですが、ほとんどの場合、(電動工具や手動工具に加えて) 工作機械の使用を意味します。これは多くの金属製品の製造に使用されるプロセスですが、木材、プラスチック、セラミック、複合材などの材料にも使用できます。CNC 機械加工は、フライス加工、旋削加工、旋盤加工、穴あけ加工、ホーニング加工、研削加工など、さまざまなプロセスをカバーしています。

精密機械加工とも呼ばれる CNC 機械加工は、幾何公差と寸法公差において非常に高い精度に達する可能性があります。当社の CNC マシンと横型マシニング センター (HMC) および縦型マシニング センター (VMC) を使用すると、要求される公差等級をほぼすべて満たすことができます。

CNC 精密機械加工機能
設備 サイズ範囲 年間生産能力 一般的な精度
立型マシニングセンター(VMC) 48セット 1500mm×1000mm×800mm 6000 トンまたは 300000 個 ±0.005
横型マシニングセンター(VMC) 12セット 1200mm×800mm×600mm 2000トンまたは100000個 ±0.005
CNCマシン 60セット 最大回転径φ600mm 5000トンまたは600000個  

利用可能な鉄系金属材料精密加工部品:
•ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄を含む鋳鉄
• 低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼の炭素鋼。
• ご要望に応じて、標準グレードから特殊グレードまでの鋼合金。
• アルミニウムとその合金
• 真鍮と銅
• 亜鉛とその合金
• ステンレス鋼、デュプレックス、耐食鋼、高温鋼。

精密加工ワークショップat RMC は、鋳造後のサプライ チェーンでおそらく最も重要なステップを処理します。最先端の縦型および横型 CNC マシニング センターやその他の CNC マシンは、鋳物の精度を確保し、機械加工された鋳物が予定どおりに完成することを保証します。すべての機械はよく整理されており、高い生産効率と優れた費用対効果の高い方法で生産に取り込まれています。必要に応じて、機械加工されたすべての寸法を CMM で測定し、関連するレポートを顧客の要件に従って発行することができます。

精密CNC加工工場

私たちのアプリケーションカスタムキャスティングおよび機械加工部品:

1. 自動車部品:ブレーキ ディスク、コネクト ロッド、ドライブ アクスル、ドライブ シャフト、コントロール アーム、ギアボックス ハウジング、ギアボックス カバー、クラッチ カバー、クラッチ ハウジング、ホイール、フィルター ハウジング、CV ジョイント ハウジング、ロック フック。

2. トラック部品: ロッカー アーム、トランスミッション ギアボックス、ドライブ アクスル、ギア ハウジング、ギア カバー、トーイング アイ、コネクト ロッド、エンジン ブロック、エンジン カバー、ジョイント ボルト、パワー テイクオフ、クランクシャフト、カムシャフト、オイル パン。

3. 油圧部品: 油圧シリンダー、油圧ポンプ、ジェローター ハウジング、ベーン、ブッシング、油圧タンク、油圧シリンダー ヘッド、油圧シリンダー トライアングル ブラケット。

4. 農業機械・トラクター部品:ギアハウジング、ギアカバー、コネクトロッド、トルクロッド、エンジンブロック、エンジンカバー、オイルポンプハウジング、ブラケット、ハンガー、フック、ブラケット。

5. 鉄道列車と貨車: ショックアブソーバー ハウジング、ショック アブソーバー カバー、ドラフト ギア ハウジング、ドラフト ギア カバー、ウェッジとコーン、ホイール、ブレーキ システム、ハンドル、ガイド。

6. 建設機械部品: ギア、ベアリング シート、ギア ポンプ、ギアボックス ハウジング、ギアボックス カバー、フランジ、ブッシング、ブーム シリンダー、サポート ブラケット、油圧タンク、バケット歯、バケット。

7. 物流機器部品: ホイール、キャスター、ブラケット、油圧シリンダー、フォークリフトスペアパーツ、ロックケース、

8. バルブおよびポンプ部品: バルブ ボディ (ハウジング)、バタフライ バルブ ディスク、ボール バルブ ハウジング、フランジ、コネクタ、カムロック、オープン インペラー、クローズ インペラー、ポンプ ハウジング (ボディ)、ポンプ カバー。

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