中国鋳造会社のロストフォーム鋳造法で製造されたダクタイル鋳鉄鋳物。
ロストフォーム鋳造(LFC)またはフルモールド鋳造とも呼ばれるロストフォーム鋳造は、乾式砂型鋳造プロセスを使用した蒸発パターン鋳造(EPC)の一種です。失われたフォーム パターンは 1 回しか使用できないため、EPC は Expendable Pattern Casting の略語になることもあります。特殊な機械加工によってフォームパターンを仕上げた後、発泡プラスチックパターンを耐火コーティングでコーティングして、溶融金属に耐える強力なシェルを形成します。貝殻のついた発泡体を砂箱に入れ、その周りに乾いた砂を詰めます。注湯中、高温の溶融金属によりフォームパターンが熱分解されて「消失」し、パターンの出口キャビティを占め、最終的に完成した所望の鋳物が得られます。
鋳造工程 | 年間生産能力 / トン | 主な材質 | 鋳造重量 | 寸法公差等級(ISO 8062) | 熱処理 | |
グリーンサンドキャスティング | 6000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、Al鋳物、黄銅、鋳鋼、ステンレス鋼 | 0.3kg~200kg | CT11~CT14 | 焼ならし、焼入れ、焼戻し、焼鈍、浸炭 | |
レジンコーティングサンドキャスティング(シェルキャスティング) | 0.66ポンド~440ポンド | CT8~CT12 | ||||
ロストワックスインベストメント鋳造 | 水ガラス鋳造 | 3000 | ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、黄銅、アルミニウム、二相ステンレス鋼、鋳鉄 | 0.1kg~50kg | CT5~CT9 | |
0.22ポンド~110ポンド | ||||||
シリカゾル鋳造 | 1000 | 0.05kg~50kg | CT4~CT6 | |||
0.11ポンド~110ポンド | ||||||
ロストフォームキャスティング | 4000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、Al | 10kg~300kg | CT8~CT12 | ||
22ポンドから660ポンド | ||||||
真空鋳造 | 3000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼 | 10kg~300kg | CT8~CT12 | ||
22ポンドから660ポンド | ||||||
高圧ダイカスト | 500 | アルミニウム合金、亜鉛合金 | 0.1kg~50kg | CT4~CT7 | ||
0.22ポンド~110ポンド |
ロストフォームキャスティングの手順:
1- フォームモールドを使用してフォームパターンと鋳造ゲートシステムを製造する
2- パターンとランナーを接着してモールドバンドルモジュールを形成します
3- モジュールのディップペイント
4- 塗料を乾燥させます
5- モジュールをサンドボックスに入れ、乾いた砂を入れます。
6- 成形品を振動させてキャビティを乾燥砂で満たし、成形砂を圧縮します。
7- 溶融金属を注いで泡を蒸発させ、目的の鋳物を形成します。
8- 鋳物が冷えたら、鋳物を洗浄します。乾いた砂はリサイクル可能
の利点ロストフォームキャスティング:
✔ 複雑な構造鋳造の設計の自由度が向上
✔ コストを大幅に節約するために抜き勾配は必要ありません。
✔ 機能が統合されたフォームパターンは、いくつかのフォームパターンから組み立てることができます。
✔ ロストフォーム鋳造はニアネットシェイププロセスです
✔ 短いセットアップ時間による高い柔軟性
✔ EPS 金型の耐用年数が長いため、それに比例した工具コストが削減されます
✔ 加工工程、取付部品、ネジ止め等の省略により、組立・加工費を削減します。
✔ 適用範囲の拡大
CNC加工とは、Computerized Numberical Control(略してCNC)によって進められる加工プロセスを指します。 CNC の助けにより、少ない人件費で高く安定した精度を実現します。機械加工制御された材料除去プロセスによって原材料を所望の最終形状およびサイズに切断するさまざまなプロセスのいずれかです。この共通のテーマである制御された材料除去を行うプロセスは、今日では集合的にサブトラクティブ マニュファクチャリングとして知られており、アディティブ マニュファクチャリングとして知られる制御された材料追加のプロセスとは区別されています。
定義の「制御された」部分が何を意味するかはさまざまですが、ほとんどの場合、(電動工具や手動工具に加えて) 工作機械の使用を意味します。これは多くの金属製品の製造に使用されるプロセスですが、木材、プラスチック、セラミック、複合材料などの材料にも使用できます。 CNC 加工は、フライス加工、旋削、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削などのさまざまなプロセスをカバーします。
精密機械加工とも呼ばれる CNC 機械加工は、幾何公差と寸法公差において非常に高い精度に達することができます。当社の CNC 機械と横型マシニング センター (HMC) および立型マシニング センター (VMC) を使用すると、お客様の要求される公差グレードをほぼすべて満たすことができます。
CNC精密加工能力 | ||||
設備 | 量 | サイズ範囲 | 年間生産能力 | 一般的な精度 |
立形マシニングセンター (VMC) | 48セット | 1500mm×1000mm×800mm | 6000トンまたは300000個 | ±0.005 |
横型マシニングセンター(VMC) | 12セット | 1200mm×800mm×600mm | 2000トンまたは100000個 | ±0.005 |
CNCマシン | 60セット | 最大回転径φ600mm | 5000トンまたは600000個 |
使用可能な鉄金属材料精密機械加工部品:
・ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄を含む鋳鉄
・低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼の炭素鋼。
• ご要望に応じて、標準グレードから特殊グレードまでの合金鋼をご提供します。
• アルミニウムおよびその合金
• 真鍮と銅
• 亜鉛およびその合金
●ステンレス鋼、二相鋼、耐食鋼、高温鋼。
の精密加工工場RMC では、おそらく鋳造後のサプライ チェーンで最も重要なステップを担当します。最先端の縦型および横型 CNC マシニング センターやその他の CNC 機械は、鋳造品の精度を確保し、機械加工された鋳造品が予定どおりに完成することを保証します。すべての機械はよく整理されており、高い生産効率と優れた費用対効果の高い方法で生産されます。必要に応じて、すべての加工寸法を CMM で測定し、顧客の要件に応じて関連レポートを発行することができます。
当社のアプリケーションカスタムキャストおよび機械加工部品:
1. 自動車部品:ブレーキディスク、コネクトロッド、ドライブアクスル、ドライブシャフト、コントロールアーム、ギアボックスハウジング、ギアボックスカバー、クラッチカバー、クラッチハウジング、ホイール、フィルターハウジング、CVジョイントハウジング、ロックフック。
2. トラック部品: ロッカーアーム、トランスミッションギアボックス、ドライブアクスル、ギアハウジング、ギアカバー、トーイングアイ、コネクトロッド、エンジンブロック、エンジンカバー、ジョイントボルト、パワーテイクオフ、クランクシャフト、カムシャフト、オイルパン。
3. 油圧部品: 油圧シリンダ、油圧ポンプ、ジェロータハウジング、ベーン、ブッシュ、油圧タンク、油圧シリンダヘッド、油圧シリンダ三角ブラケット。
4. 農業機械およびトラクター部品: ギヤハウジング、ギヤカバー、コネクトロッド、トルクロッド、エンジンブロック、エンジンカバー、オイルポンプハウジング、ブラケット、ハンガー、フック、ブラケット。
5. 鉄道列車と貨車: ショックアブソーバーハウジング、ショックアブソーバーカバー、ドラフトギアハウジング、ドラフトギアカバー、ウェッジとコーン、ホイール、ブレーキシステム、ハンドル、ガイド。
6. 建設機械部品: ギア、ベアリングシート、ギアポンプ、ギアボックスハウジング、ギアボックスカバー、フランジ、ブッシュ、ブームシリンダー、サポートブラケット、油圧タンク、バケット歯、バケット。
7. 物流機器部品: ホイール、キャスター、ブラケット、油圧シリンダー、フォークリフトスペアパーツ、ロックケース、
8. バルブおよびポンプ部品:バルブボディ(ハウジング)、バタフライバルブディスク、ボールバルブハウジング、フランジ、コネクタ、カムロック、オープンインペラ、クローズインペラ、ポンプハウジング(ボディ)、ポンプカバー。

加工後サービス
