カスタムねずみ鋳鉄シェルモールド鋳造製品のサービスでCNC加工、熱処理および表面処理。
ねずみ鋳鉄またはねずみ鋳鉄は、グラファイト微細構造を持つ鋳鉄の一種です。それが形成する骨折の灰色にちなんで名付けられました。ねずみ鋳鉄は、内燃エンジンのシリンダー ブロック、ポンプ ハウジング、バルブ ボディ、電気ボックス、カウンター ウェイト、装飾鋳物など、コンポーネントの剛性が引張強度よりも重要なハウジングに使用されます。ねずみ鋳鉄の高い熱伝導率と特定のヘッド容量は、鋳鉄製調理器具やディスク ブレーキ ローターの製造に利用されることがよくあります。
グラファイト微細構造を得るための典型的な化学組成は、重量で2.5から4.0%の炭素および1から3%のケイ素である。グラファイトは、ねずみ鋳鉄の体積の 6 ~ 10% を占める場合があります。シリコンは鋳鉄のグラファイト安定化元素であるため、白い鋳鉄とは対照的にねずみ鋳鉄を作るのに重要です。つまり、合金が炭化鉄の代わりにグラファイトを生成するのに役立ちます。シリコンが 3% の場合、鉄と化学的に結合して保持される炭素はほとんどありません。
グラファイトは、立体的なフレークの形をしています。研磨された表面が顕微鏡で観察されるように、二次元では、グラファイト フレークは細い線として表示されます。フレークの先端は、既存のノッチとして機能します。したがって、もろいです。グラファイト フレークの存在により、ねずみ鋳鉄はグラファイト フレーク全体に容易に亀裂が入る傾向があるため、機械加工が容易になります。ねずみ鋳鉄は減衰能力も非常に優れているため、主に工作機械の取り付けのベースとして使用されます。
ねずみ鋳鉄の機械的性質 | |||||||
DIN EN 1561 に準拠した品目 | 測定 | 単位 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
抗張力 | Rm | MPA | 150~250 | 200~300 | 250~350 | 300~400 | 350-450 |
0.1% 耐力 | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
伸び強さ | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
圧縮強度 | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0.1% 圧縮強度 | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
曲げ強度 | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
シュイフスパニング | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
せん断応力 | TTB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
弾性率 | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
ポアソン数 | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
ブリネル硬さ | HB | 160 – 190 | 180~220 | 190~230 | 200~240 | 210~250 | |
延性 | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
張力と圧力の変化 | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
破壊力 | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
密度 | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
シェルモールド鋳造このプロセスは、プレコート レジン サンド キャスティング プロセス、ホット シェル モールディング キャスティング、またはコア キャスティング プロセスとも呼ばれます。主な成形材料は、グリーンサンドやフランレジンサンドよりも高価なプレコートフェノールレジンサンドです。また、この砂は再利用できません。
フランレジン自硬性砂型鋳造法(のばけ法)は、フランレジンをコーティングした砂を用いて鋳型を形成します。原砂(または再生砂)、液状フラン樹脂、液状触媒を均一に混合した後、中子箱(または砂箱)に充填し、型締めして硬化させ、中子箱(または砂箱)内の型または型に入れます。ボックス) 室温で。次に、自己硬化コールドコアボックス成形(コア)または自己硬化法(コア)と呼ばれる鋳造金型または鋳造コアが形成されました。
鋳型は室温で形成され、加熱する必要がないため、自硬性砂型鋳造は無焼型鋳造法とも呼ばれます。自己硬化法は、酸触媒フラン樹脂およびフェノール樹脂砂自己硬化法、ウレタン樹脂砂自己硬化法およびフェノールモノエステル自己硬化法に分けることができます。
フランレジンサンドは、自己硬化性のコールドボックスバインダーサンドとして、中国の鋳物工場で最も早く、現在最も広く使用されている合成バインダーサンドです。鋳物砂のレジン添加量は0.7~1.0%、中子砂のレジン添加量は0.9~1.1%が一般的です。フラン樹脂の遊離アルデヒド含有量は 0.3% 未満で、一部の工場では 0.1% 未満にまで低下しています。中国の鋳物工場では、フラン樹脂の自硬性砂は、製造プロセスや鋳物の表面品質に関係なく、国際レベルに達しています。
ねずみ鋳鉄相当品 | ||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | 宇根・伊波 | JIS | ユニ |
A48-20B | 0.6010 | GG-10 | グレード100 | 0110-00 | - | - | FC100 | G 10 |
A48-25B | 0.6015 | GG-15 | グレード150 | 0115-00 | フォート 15 D | FG15 | FC150 | G 15 |
A48-30B | 0.6020 | GG-20 | グレード 200 | 0120-00 | フォート 20 D | FG20 | FC200 | G 20 |
A48-40B | 0.6025 | GG-25 | グレード 250 | 0125-00 | フォート 25 D | FG25 | FC250 | G 25 |
A48-45B | 0.6030 | GG-30 | グレード300 | 0130-00 | フォート 30 D | FG30 | FC300 | G 30 |
A48-50B | 0.6035 | GG-35 | グレード350 | 0135-00 | フォート 35 D | FG35 | FC350 | G 35 |
A48-60B | 0.6040 | GG-40 | グレード400 | 0140-00 | フォート 40 D | - | FC40 | - |
32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | 0.8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP440/490 | GMN45 |
A220-50005 | 0.8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | MP50-5 | - | FCMP490 | GMN 55 |
A220-70003 | 0.8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN650-3 | - | FCMP590 | GMN 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN60-3 | - | FCMP540 | - |
A220-80002 | 0.8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN700-2 | - | FCMP690 | GMN 70 |
レジン コーティング サンド キャスティング 金属および合金 | |
金属と合金 | 人気グレード |
ねずみ鋳鉄 | GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
ダクタイル (ノジュラー) 鋳鉄 | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2 |
オーステンパー ダクタイル鋳鉄 (ADI) | EN-GJS-800-8、EN-GJS-1000-5、EN-GJS-1200-2 |
炭素鋼 | C20、C25、C30、C45 |
合金鋼 | 20Mn、45Mn、ZG20Cr、40Cr、20Mn5、16CrMo4、42CrMo、 40CrV、20CrNiMo、GCr15、9Mn2V |
ステンレス鋼 | フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼 |
アルミニウム合金 | ASTM A356、ASTM A413、ASTM A360 |
黄銅・銅系合金 | C21000、C23000、C27000、C34500、C37710、C86500、C87600、C87400、C87800、C52100、C51100 |
標準: ASTM、SAE、AISI、GOST、DIN、EN、ISO、GB |
フラン樹脂被覆砂自己硬化成形鋳造の利点:
1) 鋳物の寸法精度、表面粗さの向上。
2)鋳型(中子)砂の硬化は乾燥が不要なため省エネルギーであり、安価な木やプラスチックの中子箱や型紙も使用できる。
3) 自硬性の鋳物砂は、圧縮と崩壊が容易で、鋳物をきれいにするのが簡単で、古い砂をリサイクルして再利用できるため、コアの作成、モデリング、砂の落下、クリーニング、およびその他のリンクの労働強度が大幅に削減されます。機械化や自動化が容易に実現できます。
4) 砂中の樹脂の質量分率はわずか 0.8% ~ 2.0% であり、原材料の総合コストは低いです。
自硬性工法は、上記のような独自の利点を多く備えているため、中子の製造だけでなく、鋳物成形にも使用されています。単一部品および小ロット生産に特に適しており、鋳鉄、鋳鋼、および非鉄合金鋳物を製造できます。一部の中国の鋳物工場は、粘土乾燥砂型、セメント砂型を完全に置き換え、水ガラス砂型を部分的に置き換えました。