OEM カスタムおよび CNC 機械加工サービスを提供する中国のねずみ鋳鉄ロストフォーム鋳造会社。
ロストフォーム鋳造は、フルモールド鋳造またはキャビティレスモールディング鋳造としても知られ、発泡パターンと乾式砂型を組み合わせた鋳造方法を指します。溶融金属は、元のプラスチック金型が占めていたスペースを直接満たして置き換え、冷却後に必要な鋳物を直接得ます。発泡パターンは金属鋳造プロセス中に直接蒸発するため、失われたフォーム鋳造型を除去する必要がありません。せいぜい消失した発泡鋳造工場、一般的に使用されるパターンの材料はポリスチレンです。
鋳鉄は、銑鉄、スクラップ、その他の添加物を再溶解して作られる、他の元素を含む鉄と炭素の鋳造合金です。鋼や鋳鋼と区別するために、鋳鉄は、共晶変態による最終相の凝固を保証する炭素含有量 (最低 2.03%) を含む鋳造合金として定義されます。
化学仕様に応じて、鋳鉄は非合金または合金になることがあります。合金鉄の範囲ははるかに広く、シリコンやマンガンなどの一般的な成分が多量に含まれているか、ニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、タングステン、銅、バナジウム、チタンなどの特別な添加物が含まれています。その他。一般的に、鋳鉄はねずみ鋳鉄、ダクトル鉄（ダクタイル鋳鉄）、白鋳鉄、圧縮黒鉛鉄、可鍛鋳鉄に分類できます。
ロストフォームキャスティングに利用できる原材料
・ねずみ鋳鉄：GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350
・ダクタイル鋳鉄：GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2
• アルミニウムおよびその合金
• リクエストに応じてその他の材料および規格も対応可能
ロストフォームキャスティングの機能:
• 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
• 公差: ご要望に応じて。
主な製造手順
パターンと金型の設計 → パターンの作成 → 成形プロセス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用梱包
失われたフォーム鋳造検査機能
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
鋳造後の工程
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気めっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec
• CNC 加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削、
一般的な商業条件
・主な業務の流れ：お問い合わせ・見積→内容確認・コスト削減提案→金型開発→試作鋳造→サンプル承認→試作発注→量産→継続受注
• リードタイム: ツール開発には推定 15 ～ 25 日、量産には推定 20 日。
• 支払い条件: 交渉次第。
• 支払い方法: T/T、L/C、ウェストユニオン、Paypal。
