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鋳鉄は、銑鉄、スクラップ、その他の添加物を再溶解して作られる、他の元素を含む鉄と炭素の鋳造合金です。鋼や鋳鋼と区別するために、鋳鉄は、共晶変態による最終相の凝固を保証する炭素含有量 (最低 2.03%) を含む鋳造合金として定義されます。
化学仕様に応じて、鋳鉄は非合金または合金になることがあります。合金鉄の範囲ははるかに広く、シリコンやマンガンなどの一般的な成分が多量に含まれているか、ニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、タングステン、銅、バナジウム、チタンなどの特別な添加物が含まれています。その他。一般的に、鋳鉄はねずみ鋳鉄、ダクトル鉄（ダクタイル鋳鉄）、白鋳鉄、圧縮黒鉛鉄、可鍛鋳鉄に分類できます。
シェルモールド鋳造工程プレコートレジンサンドキャスティングプロセス、ホットシェルモールディング鋳物、またはコアキャスティングプロセスとも呼ばれます。主な造形材料はプレコートされたフェノール樹脂砂ですが、生砂やフランレジン砂よりも高価です。また、この砂はリサイクルして使用することはできません。
シェルモールド鉄鋳造部品は砂型鋳造に比べてコストが高くなります。ただし、シェルモールディング鋳造部品寸法公差が厳しく、表面品質が良く、鋳造欠陥が少ないなど、多くの利点があります。
▶ シェルモールディング鋳造原料:
• 鋳造炭素鋼: AISI 1020 ～ AISI 1060 の低炭素鋼、中炭素鋼、および高炭素鋼。
• 鋳鋼合金: 20CrMnTi、20SiMn、30SiMn、30CrMo、35CrMo、35SiMn、35CrMnSi、40Mn、40Cr、42Cr、42CrMo...などご要望に応じて。
• 鋳造ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
• 鋳造アルミニウム合金。
• 真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料および規格も対応可能
▶ シェル鋳造能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 体重範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• 公差: ご要望に応じて。
▶ 精密シェルモールド鋳造部品の検査:
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
▶ シェルモールド鋳造手順:
✔ 金属パターンの作成。プレコートレジンサンドは型内で加熱する必要があるため、金属型はシェルモールディング鋳物を作成するために必要なツールです。
✔ プレコート砂型の作成。金属パターンを成形機に取り付けた後、プレコートされたレジンサンドをパターンに注入し、加熱後にレジンコーティングを溶かし、砂型は固体の砂シェルとコアになります。
✔ 鋳造金属を溶かします。誘導炉を使用して材料を溶かして液体にし、必要な数とパーセントに一致するように液体鉄の化学組成を分析する必要があります。
✔ 金属を注ぐ。溶解した鉄が要件を満たしたら、シェル型に流し込みます。鋳造デザインのさまざまな特徴に基づいて、シェル型を緑の砂に埋めたり、層を重ねていきます。
✔ ショットブラスト、研削、洗浄。鋳物が冷却して固化した後、ライザー、ゲート、または追加の鉄を切断して除去する必要があります。その後、サンドピーニング装置またはショットブラスト装置によって鉄鋳物を洗浄します。ゲートヘッドとパーティングラインを研削した後、完成した鋳造部品が到着し、必要に応じてさらなるプロセスを待ちます。
▶ シェルモールド鋳造部品に RMC を選ぶ理由は何ですか?
✔ 精度が高いため、材料利用率が高くなります。シェルモールド鋳造後、エンドユーザーの要件に応じてネットシェイプまたはニアネットシェイプの製品が得られ、機械加工プロセスはまったくまたはほとんど必要ありません。
✔ 表面性能が向上。新技術の成形材料のおかげで、シェルモールド成形による鋳造品の表面は非常に微細で高精度です。
✔ 砂型鋳造と投資と比較して、バランスのとれた選択です。シェルモールディング鋳造は、砂型鋳造よりも優れた性能と表面を持ちながら、精密インベストメント鋳造よりもはるかに低コストです。
