ねずみ鋳鉄を鋳造する際には、お客様の基準や要件に従って化学組成と機械的特性を厳密に遵守します。さらに、当社は内部に鋳造欠陥があるかどうかをテストする能力と設備を備えています。灰色の砂鉄鋳物.
炭素含有量が2%を超える鉄合金は鋳鉄と呼ばれます。鋳鉄の炭素含有率は 2 ~ 6.67 ですが、実際の限界は通常 2 ~ 4% です。これらは主に優れた鋳造品質のため重要です。
ねずみ鋳鉄鋳物はより安価ですダクタイル鋳鉄鋳物、ただし、引張強度と延性はダクタイル鋳鉄よりもはるかに低くなります。ねずみ鋳鉄は炭素鋼に代わることはできませんが、ダクタイル鋳鉄は引張強度、降伏強度、伸びが高いため、場合によっては炭素鋼に代わることができます。
鉄-炭素平衡図から、鋳鉄には本質的にセメンタイトとフェライトがあることが観察できます。炭素の割合が多いため、セメンタイトの量が多くなり、鋳鉄の硬度が非常に高く脆くなります。
▶ 当社がねずみ鋳鉄に準拠するグレードと規格:
- ISO185:100、150、200、250、300
- ASTM A48: NO.20、NO.25、NO.30、NO.35、NO.40、NO.45
- DIN 1691: GG10、GG15、GG20、GG25、GG30
- EN 1561: EN-GJL-100、EN-GJL-150、EN-GJL-200、EN-GJL-250、EN-GJL-300
- BS1452:100、150、200、250、300
- AS 1830: T150、T220、T260、T300
▶ 手作業で成型される砂型鋳造の能力:
- • 最大サイズ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
- • 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
- • 年間生産能力: 5,000 トン - 6,000 トン
- • 公差: ご要望に応じて。
▶ 自動造型機による砂型鋳造の能力:
- • 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
- • 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
- • 年間生産能力: 8,000 トン - 10,000 トン
- • 公差: ご要望に応じて。
▶ 主な製造手順
• パターンと金型の設計 → パターンの作成 → 成形プロセス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用の梱包
▶ 砂型鋳造検査能力
- • 分光写真法および手動による定量分析
- • 金属組織分析
- • ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
- ・機械的特性解析
- ・低温および常温衝撃試験
- ・清浄度検査
- • UT、MT、RT 検査
▶ 鋳造後の工程
- • バリ取りと洗浄
- • ショットブラスト/サンドピーニング
- ・熱処理:焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
- • 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気めっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec
- •CNC加工: 旋削、フライス、旋盤、穴あけ、ホーニング、研削、
鋳鉄の名前 | 鋳鉄グレード | 標準 |
ねずみ鋳鉄 | EN-GJL-150 | EN 1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
ダクタイル鋳鉄 | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
EN-GJS-400-18/LT | ||
JP-GJS-400-15 | ||
JP-GJS-450-10 | ||
JP-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
オーステンパダクタイル鋳鉄 | JP-GJS-800-8 | EN 1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
シモ鋳鉄 | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
EN-GJS-SiMo 50-6 |

