シェル ビルディング用のさまざまなバインダーによると、インベストメント キャスティングは、シリカ ゾル バインダー インベストメント キャスティング、水ガラス バインダー インベストメント キャスティング、およびそれらの混合物をバインダー材料とするインベストメント キャスティングに分けることができます。シリカゾルはケイ酸コロイド構造を有する代表的な水性バインダーです。高度に分散したシリカ粒子が水に溶けるポリマーコロイド溶液です。コロイド粒子は球形で、直径は 6 ~ 100 nm です。シェルを作るインベストメント鋳造のプロセスは、ゲル化のプロセスです。ゲル化には、主に電解質、pH、ゾル濃度、温度など、多くの要因が影響します。市販のシリカゾルには多くの種類がありますが、最も多く使用されているのはシリカ含有量30%のアルカリ性シリカゾルです。シリカゾルシェルの長いシェル製造サイクルの欠点を克服するために、速乾性のシリカゾルが近年開発されました。シリカゾルシェルを作るプロセスは比較的簡単です。各工程には、塗装、研磨、乾燥の 3 つの工程があります。必要な厚さの多層シェルを得るために、各プロセスが何度も繰り返されます。
シリカゾルシェルの製造工程において、乾燥は最も重要な工程です。乾燥により水分が揮発し、シリカゾルがゲル化し、耐火粒子同士が強固に結合し、高強度のシェルが得られます。これは、その後のキャスティングの良い準備です。シリカゾルシェル製法により得られた鋳物は、表面粗さが少なく、寸法精度が高く、シェル製造サイクルが長い。このプロセスは、高温耐熱合金、耐熱鋼、ステンレス鋼、炭素鋼、低合金、アルミニウム合金、銅合金の鋳造に広く使用されています。
シリカ ゾル精密ロスト ワックス インベストメント キャスティング プロセスは、さまざまな金属や高性能合金からのネット シェイプ コンポーネントの繰り返し生産に適しています。このプロセスは一般的に小型の鋳物に使用されますが、航空機のドア フレーム全体の製造にも使用されており、最大 500 kg の鋼鋳物と最大 50 kg のアルミニウム鋳物が使用されています。ダイカストや砂型鋳造などの他の鋳造プロセスと比較して、高価なプロセスになる可能性があります。ただし、インベストメント キャスティングを使用して製造できるコンポーネントには、複雑な輪郭を組み込むことができます。ほとんどの場合、コンポーネントはネット シェイプに近い形で鋳造されるため、鋳造後の再加工はほとんどまたはまったく必要ありません。
炭素含有量のレベルに応じて、鋳造用炭素鋼は一般に低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼に分けられます。世界各国の鋳物炭素鋼は、一般的に強度によって分類され、対応するグレードが定められています。
炭素鋼の化学組成に関しては、リンと硫黄を除いて、他の化学元素には制限がないか、上限のみがあります。上記の前提の下で、鋳造炭素鋼の化学組成は、必要な機械的特性に応じて鋳造工場によって決定されます。
炭素鋼鋳物の熱処理方法は、通常、焼きなまし、焼きならし、または焼きならし+焼き戻しです。一部の高炭素鋼鋳物では、炭素鋼鋳物の包括的な機械的特性を改善するために、焼入れと焼き戻し、つまり焼入れ+高温焼き戻しも使用できます。小さな炭素鋼鋳物は、鋳放し状態から直接焼き入れ焼き戻しすることができます。大型または複雑な形状の炭素鋼鋳物の場合、焼きならし処理後に焼入れおよび焼き戻し処理を行うことが適切です。
鋳造および冶金産業の分野では、鉄金属は、鉄を含む金属およびその合金を意味します。鉄金属には鋼と銑鉄が含まれ、鋳造所は通常、それらを 2 つの大きなカテゴリに分けます: 鋳鉄 (ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、可鍛鋳鉄、バーミキュラ黒鉛鋳鉄など) と鋳鋼 (鋳鋼炭素鋼、鋳造)。合金鋼、ステンレス鋼など)。ロスト フォーム キャスティング プロセスにより、RMC Casting Foundry は、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金鋼、炭素鋼を注ぐことができました。
鋳造工程 | 材料 | |
砂型鋳造 | グリーンサンドキャスティング | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、可鍛鋳鉄、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、真鍮など |
フランレジンサンドキャスティング | ||
シェルモーリング鋳造 | ||
冷間硬化レジンサンドキャスティング | ||
インベストメント鋳造(ロストワックス鋳造) | 水ガラスインベストメント鋳造 | 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、真鍮、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、真鍮、青銅、アルミニウム合金 |
シリカゾルインベストメントキャスティング | ||
ロストフォームキャスティング | ダクタイル鋳鉄 GGG 40 ~ GGG 80 / ねずみ鋳鉄 | |
ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
炭素鋼、Hi-Mn合金鋼、Hi-Cr合金鋼 | ||
オーステンパダクタイル鋳鉄 | ||
耐熱鋼・耐摩耗鋼 | ||
真空注型(V法注型) | ダクタイル鋳鉄 GGG 40 ~ GGG 80 / ねずみ鋳鉄 | |
ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
炭素鋼、Hi-Mn鋼、Hi-Cr鋼 | ||
オーステンパダクタイル鋳鉄 | ||
耐熱鋼 / 耐摩耗鋼 / ステンレス鋼 | ||
表面処理サービス | 粉体塗装、アルマイト、電気泳動、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイング、ジオメット、ジンテックなど | |
CNC精密加工サービス | 旋盤加工、フライス加工、旋削加工、ホーニング加工、穴あけ加工、中ぐり加工、タッピング加工、ワイヤー電極の切断加工、研削加工など | |
検査と品質管理 | スペクトルアナライザー、CMM、硬度計、引張強度計、降伏強度計、シール圧力計、炭素硫黄分析計、金属顕微鏡、プレスフォーステスターなど。 |