ロストワックス鋳造による炭素鋼製ロックハウジング

シェル構築用のさまざまなバインダーに応じて、インベストメント鋳造はシリカゾルバインダーインベストメント鋳造、水ガラスバインダーインベストメント鋳造、およびそれらの混合物をバインダー材料として使用するインベストメント鋳造に分けることができます。シリカゾルは、ケイ酸コロイド構造を有する代表的な水系バインダーです。高分散シリカ粒子が水に可溶なポリマーコロイド溶液です。コロイド粒子は球形で、直径は 6 ～ 100 nm です。インベストメント鋳造でシェルを製造するプロセスは、ゲル化のプロセスです。ゲル化に影響を与える要因は数多くありますが、主に電解質、pH、ゾル濃度、温度です。市販のシリカゾルには多くの種類がありますが、最も多く使われているのはシリカ含有量30%のアルカリ性シリカゾルです。シリカゾルシェルの長いシェル製造サイクルの欠点を克服するために、近年、速乾性シリカゾルが開発されている。シリカゾルシェルの製造プロセスは比較的簡単です。各工程には塗装、研磨、乾燥の3つの工程があります。必要な厚さの多層シェルを得るために、各プロセスを何度も繰り返します。

シリカゾルシェルの製造工程において、乾燥は最も重要な工程です。乾燥により水分が揮発し、シリカゾルがゲル化して耐火物粒子が強固に結合し、高強度のシェルが得られます。これは、その後のキャストの良い準備となります。シリカゾル造型工程により得られる鋳物は、表面粗さが低く、寸法精度が高く、造型サイクルが長い。このプロセスは、高温耐熱合金、耐熱鋼、ステンレス鋼、炭素鋼、低合金、アルミニウム合金、銅合金の鋳造に広く使用されています。

シリカゾル精密ロストワックスインベストメント鋳造プロセスは、さまざまな金属や高性能合金からネットシェイプ部品を繰り返し生産するのに適しています。このプロセスは一般に小型の鋳物に使用されますが、航空機のドアフレーム全体の製造にも使用されており、最大 500 kg の鋼鉄鋳物と最大 50 kg のアルミニウム鋳物が製造されています。ダイカストや砂型鋳造などの他の鋳造プロセスと比較すると、高価なプロセスになる可能性があります。ただし、インベストメント鋳造を使用して製造できるコンポーネントには複雑な輪郭を組み込むことができ、ほとんどの場合、コンポーネントは最終形状に近い形で鋳造されるため、一度鋳造した後の再加工はほとんどまたはまったく必要ありません。

鋳造用炭素鋼は炭素含有量に応じて低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼に大別されます。一般に世界各国の鋳造炭素鋼は強度に応じて分類され、対応する等級が定められています。

炭素鋼の化学組成については、リン、硫黄を除き、その他の化学元素については制限がないか、上限のみが設けられています。上記の前提のもと、鋳造炭素鋼の化学組成は、要求される機械的特性に応じて鋳造工場によって決定されます。

炭素鋼鋳物の熱処理方法は、焼鈍、焼きならし、または焼きならし+焼き戻しが一般的です。一部の高炭素鋼鋳物では、炭素鋼鋳物の総合的な機械的特性を向上させるために、焼き入れおよび焼き戻し、つまり焼き入れ+高温焼き戻しを使用することもできます。小型炭素鋼鋳物は、鋳放しの状態から直接焼き入れおよび焼き戻しが可能です。大型または複雑な形状の炭素鋼鋳物では、焼きならし処理後に焼入れ・焼戻し処理を行うのが適切です。

鋳造および冶金産業の分野では、鉄金属とは、鉄を含む金属およびその合金を意味します。鉄金属には鋼と銑鉄があり、鋳造工場では通常、鋳鉄 (ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、可鍛鋳鉄、バーミキュラ黒鉛鋳鉄など) と鋳鋼 (炭素鋼、鋳造) の 2 つの大きなカテゴリに分類されます。合金鋼、ステンレス鋼など）。 RMC Casting Foundry は、失われた発泡鋳造プロセスにより、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金鋼、炭素鋼を鋳造することができました。