その間シェルモールド鋳造、型と中子を作成する前に、コーティングされた砂は砂粒子の表面に固体樹脂の膜で覆われています。コーティングされた砂はシェル（コア）サンドとも呼ばれます。熱硬化性フェノール樹木の粉末と生砂を機械的に混合し、加熱すると硬く丈夫に固まります。熱可塑性フェノール樹脂に潜在性硬化剤（ウロトロピンなど）と潤滑剤（ステアリン酸カルシウムなど）を加え、所定のコーティング工程を経てコーティングサンドとして開発されました。コーティング砂を加熱すると、砂粒子の表面にコーティングされている樹脂が溶けます。溶融樹脂は線状構造から不融体構造に急速に変化し、コーティングサンドが固化して形成されます。コーテッドサンドには一般的な乾燥粒状のほかに、湿った粘性のあるコーテッドサンドもあります。
レジンサンドコーティングサンドシェル鋳造部品には次のような特徴があります。
1) 適度な強度性能を有します。高強度シェル中子砂、中強度ホットボックス砂、低強度非鉄合金砂の要求に応えます。
2) 流動性に優れ、砂中子の良好な成形性と明確な輪郭を持ち、シリンダーヘッドや機械本体などのウォータージャケット砂中子など、最も複雑な砂中子を製造できます。
3) 砂中子の表面品質は良好で、緻密で緩みがありません。コーティングの量が少ない、またはまったく塗布されていない場合でも、鋳物の表面品質はより良好になります。鋳物の寸法精度はCT7～CT8に達し、表面粗さRaは6.3～12.5μmに達します。
4) 優れた折りたたみ性により、鋳物の洗浄と製品の性能の向上に役立ちます。
5）砂中子は湿気を吸収しにくく、長期保管しても強度が低下しにくいため、保管、輸送、使用に役立ちます。
シェルモールディング鋳造用のコーティング砂型（中子）の製造工程：
1. コーティング砂型（中子）の基本的な製造工程は、砂をひっくり返すか吹く→クラスト→砂を排出→硬化→中子（型）となります。
1) ひっくり返すか砂を飛ばします。すなわち、コーティングされた砂をシェル型に流し込むか、または中子箱に吹き込んでシェルまたはシェル中子を製造する。
2) 付着物。シェル層の厚さは、加熱温度と保持時間を調整することにより制御される。
3) 砂の排出。型と中子箱を傾けて加熱されたシェル表面から未反応のコーティングサンドを落下させ、回収して再利用します。溶けていないコーティングサンドを除去しやすくするために、必要に応じて機械的に前後に振る方法を採用することもできる。
4) 硬化。加熱状態において、シェルの厚みをより均一にするため、加熱されたシェルの表面に一定時間接触させてさらに硬化させます。
5) 芯を取り出します。硬化したシェル形状とシェルコアを金型とコアボックスから取り出します。
