自硬性砂型鋳物または無焼成砂型鋳物は、樹脂被覆砂型鋳物またはシェルモールド鋳造プロセス。化学バインダー材料を使用して砂と混合し、砂自体を硬化させます。予熱工程が不要なため、無焼成砂型鋳造法とも呼ばれます。
ノーベイクという名前は、1950 年初頭にスイス人が発明した油酸素自己硬化法に由来します。つまり、亜麻仁油や桐油などの乾性油に金属乾燥剤 (ナフテン酸コバルトやナフテン酸アルミニウムなど) と酸化剤を添加するものです。 （過マンガン酸カリウムや過ホウ酸ナトリウムなど）。このプロセスを使用すると、室温で数時間保管した後、砂中子を離型に必要な強度まで硬化させることができます。室温硬化（Air Set）、自己硬化（Self Set）、低温硬化（Cold Set）などと呼ばれていました。しかし、完成した型（中子）を流し込む前に数時間乾燥させて完全硬化させる必要があるため、本当の自己硬化、つまり焼かない（No Bake）には至っていない。
「自己硬化性砂」は、鋳造業界が化学結合剤を採用した後に登場した用語であり、その意味は次のとおりです。
1. 砂の混合工程では、バインダーの添加に加えて、バインダーを硬化させる固化剤（硬化剤）も添加します。
2. この種の砂で成形および中子を作成した後、型または中子を硬化するための処理（乾燥または硬化ガスの吹き付けなど）は使用されず、自然に硬化することができます。
1950 年代後半から 1960 年代前半にかけて、オーブンを使わない本格的な自硬化法、すなわち酸硬化（触媒）フラン樹脂やフェノール樹脂自硬法が徐々に開発され、また、自硬性オイルウレタン法が開発されました。 1965年。 1970年にフェノールウレタン自硬硬化法が導入され、1970年にフェノールエステル自硬硬化法が登場しました。したがって、「自己硬化性砂」の概念は、自己硬化性オイルサンド、水ガラス砂、セメント砂、リン酸アルミニウム結合砂、レジンサンドなど、化学的に硬化したあらゆる鋳物砂に適用できます。
自己硬化性コールドボックスバインダーサンドとして、フラン樹脂サンドは最も古く、現在最も広く使用されている合成バインダーサンドです。中国の鋳物工場。鋳物砂における樹脂の添加量は０．７％〜１．０％、中子砂における樹脂の添加量は０．９％〜１．１％が一般的である。フラン樹脂中の遊離アルデヒド含有量は 0.3% 以下であり、0.1% 以下に低下した工場もあります。中国の鋳物工場では、製造プロセスや鋳物の表面品質に関係なく、フラン樹脂自硬性砂は国際レベルに達しています。
原砂（または再生砂）、液状樹脂、液状触媒を均一に混合し、中子箱（または砂箱）に充填し、中子箱（または砂箱）内の型または型に締めて固めます。 ）室温で、鋳型または鋳造コアが形成されました。これは、自己硬化コールドコアボックスモデリング（コア）または自己硬化方法（コア）と呼ばれます。自硬化法は、酸触媒によるフラン樹脂とフェノール樹脂の砂自硬法、ウレタン樹脂砂の自硬法、フェノールモノエステル系の自硬法に大別されます。
自硬性成形鋳造プロセスの基本的な特徴は次のとおりです。
1）寸法精度の向上鋳物そして表面の粗さ。
２）型（中子）砂の硬化には乾燥が不要なため省エネルギーとなり、安価な木やプラスチックの中子箱や型紙も使用可能です。
3) 自己硬化性の鋳物砂は、圧縮して崩壊しやすく、鋳物の掃除が簡単で、古い砂はリサイクルして再利用できるため、中子の作成、モデル化、砂の落とし、洗浄などの労働集約が大幅に軽減されます。機械化や自動化が容易に実現できます。
4）砂中の樹脂の質量分率はわずか0.8％〜2.0％であり、原材料の総合コストが低い。
自硬性鋳造プロセスには上記の多くの独特の利点があるため、自硬性砂型鋳物は中子の製造に使用されるだけでなく、鋳造成形にも使用されます。特に単体および小ロット生産に適しており、鋳鉄、鋳鋼、および非鉄合金鋳物。中国の鋳造所の中には、粘土の乾燥砂型やセメント砂型を完全に置き換えたり、水ガラス砂型を部分的に置き換えたりしているところもあります。
投稿時間: 2021 年 1 月 21 日