本型鋳造とは、溶けた液体の鋳物を特殊な金型（金型）で受けて鋳造する方法です。生産するのに適しています鋳物大量に。この鋳造プロセスは、金属が重力の下で金型に入ることから、金属ダイカストまたは重力ダイカストと呼ばれます。
鋳物ごとに型を準備する必要がある砂型鋳造、シェルモールド鋳造、インベストメント鋳造と比較して、永久鋳型鋳造は、各鋳造部品に対して同じ成形システムで鋳物を製造することができます。
本鋳造の鋳型材質は、注湯温度、鋳物の大きさ、鋳造サイクルの頻度などを考慮して決定されます。これらは、ダイが負担する総熱量を決定します。細粒ねずみ鋳鉄は、最も一般的に使用される金型材料です。合金鋳鉄、炭素鋼、合金鋼 (H11 および H14) も、非常に大量の部品や大型の部品に使用されます。グラファイト金型は、アルミニウムとマグネシウムの少量生産に使用できます。銅やねずみ鋳鉄などの溶融温度が高い合金では、金型の寿命は短くなります。
中空部分を作るために、永久鋳型鋳造でも中子が使用されます。コアは金属または砂から作ることができます。砂中子を使用する場合、このプロセスは半永久成形と呼ばれます。また、金属コアは凝固後すぐに取り出されます。そうしないと、収縮により抽出が困難になります。複雑な形状の場合、永久的な金型では折りたたみ可能な金属コア (複数ピースのコア) が使用されることがあります。コアを単一の部品として確実に配置することが難しいという事実と、発生する可能性のある寸法のばらつきのため、それらの使用は広範囲ではありません。したがって、折りたたみ可能なコアの場合、設計者はこれらの寸法に関して大まかな公差を与える必要があります。
通常の鋳造サイクルでは、鋳型の使用温度は、注湯温度、鋳造サイクル頻度、鋳物重量、鋳物形状、鋳物肉厚、鋳型肉厚、鋳型コーティングの厚さによって異なります。冷間金型を使用して鋳造を行う場合、金型が動作温度に達するまで、最初の数回の鋳造ではミスランが発生する可能性があります。これを回避するには、金型を動作温度まで、できればオーブンで予熱する必要があります。
通常、永久鋳型で鋳造される材料は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、亜鉛合金、ねずみ鋳鉄です。鋳造単体の重量は、ほとんどの材料で数グラムから 15 kg の範囲にあります。ただし、アルミニウムの場合は、最大 350 kg 以上の質量を持つ大型鋳物を製造することができます。永久鋳型鋳造は、均一な肉厚で複雑な構造を持たない小型で単純な鋳物の大量生産に特に適しています。
パーマネントモールド鋳造プロセスの利点:
1. 金型を使用するため、機械的特性に優れたきめの細かい鋳物が得られます。
2. 4 ミクロン程度の非常に優れた表面仕上げと優れた外観を実現します。
3. 厳しい寸法公差が得られます
4. 金型製作の手間が軽減され、大量生産に経済的です。
5. 砂型鋳造に比べ、小さな芯穴が発生する場合があります。
6. インサートは所定の位置に容易に鋳造可能
| さまざまな鋳造プロセスの比較
| |||||
| アイテム | 砂型鋳造 | 永久鋳型鋳造 | ダイカスト | インベストメント鋳造 | 化学結合シェルモールド鋳造 |
| 一般的な寸法公差、インチ | ± .010" | ± .010" | ±.001" | ± .010" | ± .005" |
| ± .030" | ±.050" | ± .015" | ± .020" | ± .015" | |
| 量に応じた相対コスト | 低い | 低い | 最低 | 最高 | 中高 |
| 少数の場合の相対コスト | 最低 | 高い | 最高 | 中くらい | 中高 |
| 鋳物の許容重量 | 無制限 | 100ポンド | 75ポンド。 | オンスから100ポンド。 | シェルオンス。 250ポンドまで。ノーベイク 1/2 ポンド - トン |
| キャスタブル最薄セクション、インチ | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| 相対的な表面仕上げ | まあまあ～良い | 良い | 最高 | とても良い | シェルグッド |
| 複雑な設計の鋳造が比較的容易 | まあまあ～良い | 公平 | 良い | 最高 | 良い |
| 本番環境での設計変更が比較的容易 | 最高 | 貧しい | 最も貧しい | 公平 | 公平 |
| 鋳造できる合金の範囲 | 無制限 | アルミニウムおよび銅ベースが好ましい | アルミベースが望ましい | 無制限 | 無制限 |
投稿時間: 2021 年 1 月 29 日