ライザーの設計は鋳造プロセスの重要な側面であり、鋳造品に引け巣や気孔などの欠陥がないことを保証します。フィーダーとも呼ばれるライザーは、鋳物が凝固して収縮するときに鋳物に供給する溶融金属の貯蔵庫として機能します。

鋼鋳物用のライザー設計

In 鋼鉄インベストメント鋳造ライザー設計の主な目的は、凝固中の体積収縮を補うために溶鋼を適切に供給することです。スチールは収縮率が高い傾向があるため、効果的なライザー設計が重要になります。

鋼鋳物の場合、主に 2 種類のライザーが使用されます。オープンライザー そしてブラインドライザー。オープン ライザーは大気にさらされていますが、ブラインド ライザーは金型内に囲まれています。ブラインドライザーは、熱損失を最小限に抑える上でより効率的です。

ライザーは、収縮が最も起こりやすい鋳物の最も重い部分に配置する必要があります。ライザーのサイズと形状は、十分な量の溶融金属を確保できるように設計する必要があります。取り外しが容易で、給餌が効率的であるため、円筒形のライザーが一般的に使用されます。ライザーの温度を維持するために、断熱スリーブと発熱材料がよく使用され、鋳物よりも長く溶解状態を維持します。

鋳鉄用ライザー設計

のために鉄のインベストメント鋳造特にねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄では、凝固中の膨張特性を管理することが目標となります。鋼とは異なり、一部の種類の鉄は凝固の最終段階で膨張するため、大型ライザーの必要性が減ります。

ブラインドライザー 効率の良さから鉄鋳物に好まれます。ダクタイル鋳鉄の場合、凝固中に黒鉛が膨張するため、小さなライザーで十分なことがよくあります。

より小型でコンパクトなライザーを鉄鋳物に使用できます。形状はさまざまですが、供給効率を最大化しながら、熱損失にさらされる表面積を最小限に抑える必要があります。冷却速度を制御し、ライザーに向かう方向の凝固を促進するために、チル (熱を吸収する材料) がライザーと組み合わせて使用​​されることがあります。