ねずみ鋳鉄 VS ダクタイル鋳鉄

ねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄の両方を鋳造できます砂型鋳造法、シェル モールディング キャスティング プロセス (レジン コーティング サンド)、ロスト フォーム キャスティング、真空キャスティング、インベストメント キャスティング。砂型鋳造は、最も一般的で最も単純な鋳造の 1 つです。砂型鋳造は、恒久的な金型鋳造よりも少量のバッチで、非常に合理的なコストで鋳造できます。この方法は、メーカーが低コストで製品を作成できるようにするだけでなく、非常に小規模な操作など、砂型鋳造には他の利点があります。砂型鋳造では、型に使用する砂の種類に応じて、ほとんどの金属を鋳造することもできます。シェル モールディング キャスティング プロセスは、プレコート レジン サンド キャスティング プロセス、ホット シェル モールディング キャスティング、またはコア キャスティング プロセスとも呼ばれます。主な成形材料は、グリーンサンドやフランレジンサンドよりも高価なプレコートフェノールレジンサンドです。また、この砂は再利用できません。シェル成形の鉄鋳物部品は、砂型鋳造よりもコストが高くなります。しかしシェル成形鋳造部品寸法公差が厳しく、表面品質が良好で、鋳造欠陥が少ないなど、多くの利点があります。

ただし、ねずみ鋳鉄鋳造部品とダクタイル鋳鉄部品にはまだいくつかの違いがあります。ねずみ鋳鉄砂型鋳造他の金属成形プロセスでは作成が困難または経済的でない複雑な形状を作成するために最もよく使用されます。ねずみ鋳鉄は、機械加工が容易で、圧縮強度が高く、熱伝導率が高く、振動吸収性に優れているため、現在の産業生産においても、非常に長い間最も広く使用されている鋳造金属の 1 つです。炭素含有量はねずみ鋳鉄 (通常 2% から 4%) の引張強度と機械加工性を生み出す最も重要な要素です。溶融鋳鉄が炭素析出物の一部をグラファイトとして固化すると、金属の結晶構造内に小さな不規則なフレークが形成され、鋳鉄の望ましい特性が強化されます。このフレークは結晶構造を乱し、鋳鉄特有の脆性につながります。

ねずみ鋳鉄の開発は、主に高強度によって推進されています。これまで、ねずみ鋳鉄の性能を向上させる主な方法は接種でした。近年、主なアプローチは合金化に焦点を当てることであり、鋳造性能を向上させるために、多くのねずみ鋳鉄工場では炭素当量の高い鋳鉄を使用しています。これは、低合金鋳鉄の場合に特に重要です。したがって、ねずみ鋳鉄は、エンジン ブロック、機械ハウジング、機械ベース、カウンター ウェイト、ストーブ部品、ボイラー部品、ポンプ シェルなどの鉄鋳物部品を製造するのに適した材料です。

ダクタイル鋳鉄は、設計の柔軟性を提供し、溶接加工や鍛造に比べて製造コストを削減します。ダクタイル鋳鉄の微細構造では、グラファイトがフレークではなく球状のノジュールを形成するため、亀裂の発生が抑制され、合金にその名前が付けられた延性が向上します。ダクタイル鋳鉄は、鋼に似た高い引張強度と靭性を備えています。ダクタイル鋳鉄多くの特徴がありますが、他の鉄合金に代わる最も費用対効果の高い代替品であるとは限りません。さらに、ダクタイル鋳鉄は、農業、自動車、油圧、鉄道、商用トラック、航空宇宙産業など、数多くの製造業で広く使用されています。