3種類の砂型鋳造法

鋳型の製造に使用される砂の違いに応じて、砂鋳造プロセスは次のような多くの異なる種類に分けることができます。緑砂鋳造、コーティング砂型鋳造（シェル鋳造）、自硬性砂型鋳造、乾式砂型鋳造（ロストフォーム鋳造および真空鋳造）。この記事では主に次の 3 つの砂型鋳造プロセスを紹介します。

 

グリーンサンドキャスティング

グリーンサンドは基本的に砂と粘土の湿った混合物であり、化学物質は添加されていません。砂型は押しつぶされて形が保たれます。砂の選択は、金属を流し込む温度に大きく関係します。銅と鉄を流し込む温度では、粘土は熱によって不活性化され、膨張しない粘土になります。そのため、鉄を注入する場合は、他の砂に比べて安価な珪砂を使用するのが一般的です。

 

樹脂被覆サンドシェル鋳造

樹脂バインダーは、天然または合成の高融点ガムです。熱の代わりに触媒を使用してバインダーを硬化させるコールドセット樹脂もあります。樹脂バインダーは、さまざまな添加剤と混合することでさまざまな特性を実現できるため、非常に人気があります。その他の利点には、優れた崩壊性、低ガス発生、および鋳造品の良好な表面仕上げが含まれます。シェルモールド鋳造プロセスは、より優れた表面仕上げ、より優れた寸法公差、およびサイクルタイムの短縮による高いスループットを実現します。使用可能な材質は鋳鉄、アルミニウム、銅合金です。のシェルモールド鋳造工程は、優れた表面仕上げを必要とする難しい形状、圧力容器、重量に敏感な部品、鋳物向けのコスト削減ソリューションを生み出します。

 

自硬性砂型鋳造

「自己硬化砂」は、鋳造業界が化学結合剤を採用した後に登場した用語です。砂の混合工程では、バインダーの添加に加えて、バインダーを硬化させる固化剤（硬化剤）も添加します。この種の砂を使用して成形および中子を作成した後、型または中子を硬化するための処理（乾燥または硬化ガスの吹き付けなど）は行わず、自然に硬化することができます。

室温で型を形成し、加熱する必要がないため、自己硬化性砂型鋳造は無焼成鋳造法とも呼ばれます。自硬化法は、酸触媒によるフラン樹脂とフェノール樹脂の砂自硬法、ウレタン樹脂砂の自硬法、フェノールモノエステル系の自硬法に大別されます。

フラン樹脂自硬性砂型鋳造法（のばけ法）は、フラン樹脂をコーティングした砂を用いて鋳型を形成します。原砂（または再生砂）、液状フラン樹脂、液状触媒を均一に混合し、中子箱（または砂箱）に充填し、締めて中子箱（または砂箱）内の型または型に固めます。ボックス）室温で。次に、鋳型または鋳造中子が形成されます。これは、自硬性コールドコアボックス成形（中子）または自硬性方法（中子）と呼ばれます。