中国の耐摩耗性合金鋼鋳造製品のOEMカスタムとCNC加工サービス。
耐摩耗合金鋼砂型鋳造品は、耐摩耗合金鋼を砂型鋳造法で製造した鋳造部品です。 RMC Foundry では、耐摩耗合金鋼に使用できる主な砂型鋳造プロセスは、生砂型鋳造、樹脂コーティング砂型鋳造、無焼成砂型鋳造、ロストフォーム鋳造、真空鋳造、インベストメント鋳造です。お客様の図面やご要望に応じて、熱処理、表面処理、CNC機械加工も当社の工場で承ります。
鋼鋳物化学組成に従って分類され、鋳造炭素鋼部品と鋳造合金鋼部品に分けられます。鋳鋼品は用途特性の分類により、土木構造用鋳鋼(炭素合金鋼、合金構造用鋼)、鋳鋼特殊鋼部品(耐食ステンレス鋼、耐熱鋼、耐摩耗鋼、ニッケル基合金)、鋳造工具鋼(工具鋼、ダイス鋼)。鋳造業界では、鋼鋳造に使用される材料は一般に次のように細分されます。
1) 炭素鋼鋳鋼: 鋳低炭素鋼、鋳中炭素鋼、鋳高炭素鋼(高張力炭素鋼)
2) 鋳物用中合金鋼・低合金鋼:マンガン鋳鋼、シリコマンガン鋼、マンガンモリブデン鋼、マンガンモリブデンバナジウム銅鋼、クロム鋳鋼、クロムモリブデン鋳鋼、クロムマンガンケイ素鋳鋼、クロムマンガンモリブデン鋳鋼、クロムモリブデンバナジウム鋳鋼、クロム銅鋳鋼、モリブデン鋳鋼、クロムニッケルモリブデン鋳鋼など。異なる化学元素は、対応する性能を向上させる上で異なる役割を果たすことができます。以下の記事では、関連する合金鋼の性質と化学元素の役割を一つずつ紹介していきます。
3) 耐食性ステンレス鋼:フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼。
4) 耐熱鋼:高クロム鋼、高クロムニッケル鋼、高ニッケルクロム鋼。
5) 耐摩耗性鋳鋼:耐摩耗マンガン鋼、耐摩耗クロム鋼
6) 特殊鋼・プロ鋼の鋳造:低温鋳鋼、鋳造工具鋼(ダイス鋼)、圧力鋳鋼、精密鋳鋼、遠心鋳造鋼管。
RMC でのキャスト機能 | ||||||
鋳造工程 | 年間生産能力 / トン | 主な材質 | 鋳造重量 | 寸法公差等級(ISO 8062) | 熱処理 | |
グリーンサンドキャスティング | 6000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、Al鋳物、黄銅、鋳鋼、ステンレス鋼 | 0.3kg~200kg | CT11~CT14 | 焼ならし、焼入れ、焼戻し、焼鈍、浸炭 | |
レジンコーティングサンドキャスティング(シェルキャスティング) | 0.66ポンド~440ポンド | CT8~CT12 | ||||
ロストワックスインベストメント鋳造 | 水ガラス鋳造 | 3000 | ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、黄銅、アルミニウム、二相ステンレス鋼、鋳鉄 | 0.1kg~50kg | CT5~CT9 | |
0.22ポンド~110ポンド | ||||||
シリカゾル鋳造 | 1000 | 0.05kg~50kg | CT4~CT6 | |||
0.11ポンド~110ポンド | ||||||
ロストフォームキャスティング | 4000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、Al | 10kg~300kg | CT8~CT12 | ||
22ポンドから660ポンド | ||||||
真空鋳造 | 3000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼 | 10kg~300kg | CT8~CT12 | ||
22ポンドから660ポンド | ||||||
高圧ダイカスト | 500 | アルミニウム合金、亜鉛合金 | 0.1kg~50kg | CT4~CT7 | ||
0.22ポンド~110ポンド |
グリーンサンドは、ベントナイトをバインダーとして使用する乾燥の必要のない一種の鋳物砂です。生砂の基本的な特徴は、ある程度の湿潤強度を持ちながら、乾燥して固める必要がないことです。強度は低いですが、後戻り性が良く振り落としやすいので、耐久性は抜群です。さらに、生砂型鋳造プロセスには、高い成形効率、短い生産サイクル、低い材料コスト、およびフロー生産の組織化が容易であるといういくつかの利点があります。しかし、砂型が乾燥していないため、鋳造中に砂型表面に水分の蒸発や移行が起こり、鋳物にブローホール、砂の混入、砂の膨らみ、砂のベタつきなどの鋳造欠陥が発生しやすくなります。
生砂型の利点を最大限に発揮し、鋳物の品質を向上させるためには、安定した鋳型砂の性能、コンパクトで均一な砂型、生産工程における合理的な鋳造プロセスを維持する必要があります。したがって、生砂造型技術の発展は造型機や造型技術の発展と常に密接な関係にあります。近年、生砂機械造型は通常の機械造型から高密度の機械造型まで発展してきました。鋳物の生産性、砂型のコンパクトさ、鋳物の寸法精度は向上し続ける一方で、鋳物の表面粗さの値は減少し続けています。
CNC精密加工能力 | ||||
設備 | 量 | サイズ範囲 | 年間生産能力 | 一般的な精度 |
立形マシニングセンター (VMC) | 48セット | 1500mm×1000mm×800mm | 6000トンまたは300000個 | ±0.005 |
横型マシニングセンター(VMC) | 12セット | 1200mm×800mm×600mm | 2000トンまたは100000個 | ±0.005 |
CNCマシン | 60セット | 最大回転径φ600mm | 5000トンまたは600000個 |
使用可能な鉄金属材料精密機械加工部品:
・ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄を含む鋳鉄
・低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼の炭素鋼。
• ご要望に応じて、標準グレードから特殊グレードまでの合金鋼をご提供します。
• アルミニウムおよびその合金
• 真鍮と銅
• 亜鉛およびその合金
●ステンレス鋼、二相鋼、耐食鋼、高温鋼。
の精密加工工場RMC では、おそらく鋳造後のサプライ チェーンで最も重要なステップを担当します。最先端の縦型および横型 CNC マシニング センターやその他の CNC 機械は、鋳造品の精度を確保し、機械加工された鋳造品が予定どおりに完成することを保証します。すべての機械はよく整理されており、高い生産効率と優れた費用対効果の高い方法で生産されます。必要に応じて、すべての加工寸法を CMM で測定し、顧客の要件に応じて関連レポートを発行することができます。
当社のアプリケーションカスタムキャストおよび機械加工部品:
1. 自動車部品:ブレーキディスク、コネクトロッド、ドライブアクスル、ドライブシャフト、コントロールアーム、ギアボックスハウジング、ギアボックスカバー、クラッチカバー、クラッチハウジング、ホイール、フィルターハウジング、CVジョイントハウジング、ロックフック。
2. トラック部品: ロッカーアーム、トランスミッションギアボックス、ドライブアクスル、ギアハウジング、ギアカバー、トーイングアイ、コネクトロッド、エンジンブロック、エンジンカバー、ジョイントボルト、パワーテイクオフ、クランクシャフト、カムシャフト、オイルパン。
3. 油圧部品: 油圧シリンダ、油圧ポンプ、ジェロータハウジング、ベーン、ブッシュ、油圧タンク、油圧シリンダヘッド、油圧シリンダ三角ブラケット。
4. 農業機械およびトラクター部品: ギヤハウジング、ギヤカバー、コネクトロッド、トルクロッド、エンジンブロック、エンジンカバー、オイルポンプハウジング、ブラケット、ハンガー、フック、ブラケット。
5. 鉄道列車と貨車: ショックアブソーバーハウジング、ショックアブソーバーカバー、ドラフトギアハウジング、ドラフトギアカバー、ウェッジとコーン、ホイール、ブレーキシステム、ハンドル、ガイド。
6. 建設機械部品: ギア、ベアリングシート、ギアポンプ、ギアボックスハウジング、ギアボックスカバー、フランジ、ブッシュ、ブームシリンダー、サポートブラケット、油圧タンク、バケット歯、バケット。
7. 物流機器部品: ホイール、キャスター、ブラケット、油圧シリンダー、フォークリフトスペアパーツ、ロックケース、
8. バルブおよびポンプ部品:バルブボディ(ハウジング)、バタフライバルブディスク、ボールバルブハウジング、フランジ、コネクタ、カムロック、オープンインペラ、クローズインペラ、ポンプハウジング(ボディ)、ポンプカバー。


加工後サービス
