インベストメント鋳造ファウンドリー |砂型鋳造

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

スチールサンドキャスティングカンパニー

簡単な説明:

材質: キャスト耐摩耗性合金鋼

鋳造プロセス: 砂型鋳造 + CNC 加工

本体重量:4.50kg

アプリケーション: トラックの部品

 

耐摩耗性(または耐摩耗性)鋳鋼は、鋳鋼の一種です。耐摩耗性に優れた鋳鋼を指します。化学組成に応じて、非合金、低合金、合金耐摩耗鋳鋼に分けられます。耐摩耗鋼には多くの種類があり、高マンガン鋼、中合金および低合金耐摩耗鋼、クロムモリブデンシリコンマンガン鋼、耐キャビテーション鋼、耐摩耗鋼に大別できます。そして特殊耐摩耗鋼。鋳造耐摩耗鋼で作られたカスタム砂型鋳造は、耐摩耗性の高いパフォーマンスを必要とする作業状況に特化した鋳造製品です。RMC ファウンドリーでは、お客様の図面と要件に従って、それらを製造することができます。ご要望に応じて、3.1材料証明書を発行できます。


製品の詳細

製品タグ

カスタムの耐摩耗性鋳造品砂型鋳造会社中国では、カスタムおよび CNC 加工サービスを提供しています。

 

多種多様な鋳造合金の中でも、耐摩耗鋳鋼は非常に広く使用されている合金鋼です。耐摩耗性鋳鋼は、主に、マンガン、クロム、炭素などの合金元素のさまざまな含有量を合金に追加することにより、鋼鋳物の耐摩耗性を向上させます。同時に、耐摩耗鋼鋳物の耐摩耗性は、鋳物工場で使用される熱処理方法と鋳物の構造にも依存します。

耐摩耗合金鋼砂型鋳物は、耐摩耗合金鋼を砂型鋳造法で製造した鋳造部品です。RMC Foundry では、耐摩耗性合金鋼に使用できる主な砂型鋳造プロセスは、生砂型鋳造、樹脂被覆砂型鋳造、焼かない砂型鋳造、ロスト フォーム鋳造、真空鋳造、インベストメント鋳造です。熱処理、表面処理、CNC 加工も、お客様の図面や要件に応じて当社の工場で利用できます。

 

利用可能な原材料砂型鋳造 
• 鋳造炭素鋼:鋳造低炭素鋼、鋳造中炭素鋼、鋳造高炭素鋼(高強度炭素鋼)
• 鋳造用中合金鋼および低合金鋼:鋳造マンガン鋼、鋳造シリコマンガン鋼、鋳造マンガンモリブデン鋼、鋳造マンガンモリブデンバナジウム銅鋼、鋳造クロム鋼、クロムモリブデン鋳鋼、クロムマンガンシリコン鋳鋼、クロムマンガンモリブデン鋳鋼、クロムモリブデンバナジウム鋳鋼、クロム銅鋳鋼、モリブデン鋳鋼、クロムニッケルモリブデン鋳鋼など。異なる化学元素は、対応する性能を向上させる上で異なる役割を果たすことができます。以下の記事では、関連する合金鋼の特性と元素の役割を一つ一つ紹介していきます。
• 耐腐食性ステンレス鋼:フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト系フェライト系二相ステンレス鋼。
• 耐熱鋼:高クロム鋼、高クロムニッケル鋼、高ニッケルクロム鋼。
• 耐摩耗性鋳鋼:耐摩耗マンガン鋼、耐摩耗クロム鋼
• 特殊鋼とプロ用鋼の鋳造:低温鋳鋼、鋳造工具鋼(ダイス鋼)、加圧鋳鋼、精密鋳造鋼、遠心鋳造鋳鋼管。
•ねずみ鋳鉄:GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350
• ダクタイル鋳鉄:GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2
• アルミニウムとその合金
• リクエストに応じてその他の材料と規格

砂型鋳造の能力:  
• 最大サイズ (自動成形ラインによる): 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• 最大サイズ (ハンドル成形による): 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 7,000 トン - 8,000 トン
• 公差: ご要望に応じます。

主な制作手順
パターンとツールの設計→パターンの作成→成形プロセス→化学組成分析→溶解と注入→洗浄、研磨、ショットブラスト→出荷のための後処理または梱包

砂型鋳造検査能力
• 分光分析および手動定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
• 機械的特性分析
• 低温および常温衝撃試験
• 清浄度検査
• UT、MT、RT検査

鋳造後のプロセス
• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気メッキ、ホット亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削、

一般商取引条件
• 主なワークフロー:お問い合わせ・お見積り → 内容確認・コストダウン提案 → 金型開発 → 試作 → サンプル承認 → 試作発注 → 量産 → 継続発注手続き
• リードタイム: ツール開発には推定 15 ~ 25 日、大量生産には推定 20 日。
• 支払い条件: 交渉する必要があります。
• 支払方法: T/T、L/C、West Union、Paypal。

カスタムスチールサンドキャスティング

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