ロストワックスインベストメント鋳造およびCNC加工サービス.AISI 316 / CF8M ステンレス鋼は、防錆性能が優れているため、ステンレス鋼ポンプ ハウジングまたはエンド カバーの製造に広く使用されています。
ステンレス鋼のクロム含有量は最低でも 10.5% であり、腐食性の液体環境や酸化に対してより耐性があります。耐食性、耐摩耗性に優れ、機械加工性に優れ、美観に定評があります。ステンレス鋼のインベストメント キャスティングは、1200°F (650°C) 未満の液体環境および蒸気で使用される場合は「耐腐食性」であり、この温度を超えて使用される場合は「耐熱性」です。
ニッケルベースまたはステンレス鋼のインベストメント鋳造の基本合金要素は、クロム、ニッケル、およびモリブデン (または「モリ」) です。これらの 3 つのコンポーネントは、鋳物の粒子構造と機械的特性を決定し、熱、摩耗、および腐食に対抗する鋳物の能力に役立ちます。
私たちのファウンドリーは製造することができますカスタムステンレススチールインベストメント鋳造正確な設計仕様に一致します。数十グラムから数十キログラム以上の範囲の部品に対して、厳しい公差と部品間の一貫した再現性を提供します。
通常、ステンレス鋼はインベストメント精密鋳造プロセス結合剤としてシリカゾルを使用。ステンレス鋼のシリカゾル鋳造品は、非常に高い精度の表面と性能を備えています。
ステンレス鋼の鋳物は、その独特の物理的特性により、幅広い用途、特に過酷な環境での用途に人気があります。ステンレス鋼のインベストメント鋳造の一般的な市場には、石油とガス、流体動力、輸送、油圧システム、食品産業、ハードウェアとロック、農業などがあります。
▶ の能力インベストメント鋳造鋳造所
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000 トン
• シェル構築用の結合材料: シリカ ゾル、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 公差: ご要望に応じます。
▶ インベストメント鋳造の主な工程
• パターンと金型の設計 → 金型製作 → ワックスの注入 → スラリーの組み立て → シェルの構築 → ワックスの除去 → 化学組成の分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研磨、ショット ブラスト → 出荷のための後処理または梱包
▶ 検査方法ロストワックス鋳物
• 分光分析および手動定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
• 機械的特性分析
• 低温および常温衝撃試験
• 清浄度検査
• UT、MT、RT検査
▶ 鋳造後の工程
• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気メッキ、ホット亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック。
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、ドリル加工、ホーニング加工、研削加工。
▶ インベストメント鋳造プロセスの利点:
• 優れた滑らかな表面仕上げ
• 厳しい寸法公差。
• 設計の柔軟性を備えた複雑で複雑な形状
• 薄い壁を鋳造できるため、軽量の鋳造部品
• 鋳造金属および合金 (鉄および非鉄) の幅広い選択
●金型設計に下書きは不要です。
• 二次加工の必要性を減らします。
• 材料の無駄が少ない。
