ロストワックスインベストメント鋳造によって製造されたOEMカスタムステンレス鋼鋳物とCNC加工サービス。 AISI 316 / CF8M ステンレス鋼は、優れた防錆性能により、ステンレス鋼のポンプ ハウジングやエンド カバーの製造に広く使用されています。
ステンレス鋼のクロム含有量は最低 10.5% であり、腐食性の液体環境や酸化に対する耐性が高くなります。耐食性、耐摩耗性に優れ、加工性にも優れ、美観にも定評があります。ステンレス鋼のインベストメント鋳造は、液体環境および蒸気中で 1200°F (650°C) 未満で使用される場合には「耐食性」を示し、この温度を超えて使用される場合には「耐熱性」を示します。
ニッケル基またはステンレス鋼のインベストメント鋳造の基本合金元素は、クロム、ニッケル、モリブデン (または「モリブデン」) です。これら 3 つの成分は、鋳物の粒子構造と機械的特性を決定し、熱、摩耗、腐食に対する鋳物の能力に役立ちます。
当社の鋳物工場で製造できるのは、カスタムステンレス鋼インベストメント鋳造お客様の設計仕様に正確に一致します。数十グラムから数十キログラム以上の部品については、厳しい公差と部品間の一貫した再現性を提供します。
一般に、ステンレス鋼は次の方法で鋳造する必要があります。インベストメント精密鋳造プロセスシリカゾルを結合剤として使用します。ステンレス鋼シリカゾル鋳造品は、非常に高品位の精度の表面と性能を備えています。
ステンレス鋼鋳物は、その独特の物理的特性により、幅広い用途、特に過酷な環境での用途で人気があります。ステンレス鋼のインベストメント鋳造の一般的な市場には、石油とガス、流体力、輸送、油圧システム、食品産業、ハードウェアとロック、農業などが含まれます。
▶ の機能インベストメント鋳造工場
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 体重範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• シェル構築用の結合材料: シリカゾル、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 公差: ご要望に応じて。
▶ インベストメント鋳造の主な工程
• パターンと金型の設計 → 金属金型の作成 → ワックスの射出 → スラリーの組み立て → シェルの構築 → 脱ワックス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用の梱包
▶ 検査方法ロストワックス鋳物
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
▶ 鋳造後の工程
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電気研磨、塗装、GeoMet、Zintec。
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。
▶ インベストメント鋳造プロセスの利点:
・優れた滑らかな表面仕上げ
• 寸法公差が厳しい。
• 設計の柔軟性を備えた複雑で入り組んだ形状
• 薄肉を鋳造できるため、鋳造コンポーネントが軽量になります。
• 鋳造金属および合金（鉄および非鉄）の幅広い選択
・金型設計に抜き勾配は不要です。
• 二次加工の必要性を軽減します。
• 材料の無駄が少ない。
