シェルモールド鋳造とは

 シェルモールド鋳造法のメリット

1.シェルモールド鋳物一般に、砂型鋳造よりも寸法精度が高くなります。鋼鋳物で+0.25mm、+0の公差を出すことが可能です。ねずみ鋳鉄鋳物では 35 mm、ダクタイル鋳鉄通常の作業条件下で。公差の小さいシェル型の場合、特定の用途では +0.03 ～ +0.13 mm の範囲で取得できます。
2. シェル鋳物では、より滑らかな表面が得られます。これは主に、使用されるより細かいサイズの粒子によって達成されます。一般的な粗さの範囲は、3 ～ 6 ミクロンのオーダーです。
3. ドラフト角度よりも低いドラフト角度 砂型鋳物、シェル型に必要です。抜き勾配が 50 ～ 75% 減少する可能性があるため、材料費とその後の機械加工費が大幅に節約されます。
4. 場合によっては、シェル成形で特殊な中子が除去されることがあります。砂は強度が高いため、シェルコアの必要性に応じて内部空洞を直接形成できるように金型を設計できます。
5. また、成形に使用される砂の強度が高いため、シェル成形により、空冷シリンダー ヘッドのタイプの非常に薄いセクション (最大 0.25 mm) を容易に作成できます。
6.シェルの透過性が高く、ガスの混入がありません。
7. 非常に少量の砂を使用する必要があります。
8. シェル成形の加工が簡単なため、機械化が容易です。

シェルモールド鋳造プロセスの限界

1. パターンは非常に高価であるため、大規模生産で使用する場合にのみ経済的です。典型的な用途では、必要な生産量が 15000 個を超える場合、パターン コストが高くなるため、シェル モールディングはサンド モールディングよりも経済的になります。
2. シェルモールドで得られる鋳物のサイズには制限があります。一般的には200kgまでの鋳物を作ることができますが、少量では450kgまでの鋳物が作られます。
3. 高度に複雑な形状が得られない。
4. 加熱された金属パターンに必要なシェル成形品の取り扱いには、より高度な設備が必要です。