重力鋳造プロセスとして、アルミニウム合金にはロストフォーム鋳造が使用されます。これは、パターンコストを大幅に節約し、表面仕上げを良好にするためです。 RMCにてロストフォームファウンドリ当社は主に大型トラックのトランスミッションハウジングに使用されるアルミニウムロストフォーム鋳物を生産しています。図面、サンプル、または大まかなアイデアに応じて、カスタマイズされたサービスでアルミニウム合金を鋳造することもできます。
ロストフォーム鋳造プロセスでは、砂は乾燥していて結合していないため、フォームパターンを使用して、目的の鋳造部品の形状を備えた鋳型を形成します。フォーム パターンは、フィル & コンパクト プロセス ステーションで砂に「埋め込まれ」、砂がすべての空隙に入るようにし、フォーム パターンの外形をサポートします。砂は鋳造クラスターを含むフラスコに導入され、すべての空隙と砂利が確実にサポートされるように圧縮されます。
▶ ロストフォーム鋳造（LFC）用の金属および合金:
• アルミニウム合金: ASTM A356、ASTM A413、ASTM A360
• ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
• 炭素鋼: AISI 1020 から AISI 1060 までの低炭素鋼、中炭素鋼、および高炭素鋼。
• 鋳鋼合金: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じて。
• ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
• 真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料および規格も対応可能
▶ ロストフォームキャスティングの性能
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 体重範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• 公差: ご要望に応じて。
▶ 主な製造手順
• モールドフォームのパターン作成。
• 寸法収縮を可能にするエージングパターン。
• パターンをツリーに組み立てる
• クラスターを構築します (クラスターごとに複数のパターン)。
• コートクラスター。
・フォームパターンコーティング。
• フラスコ内のコンパクトなクラスター。
• 溶融金属を注ぎます。
• フラスコからクラスターを抽出します。
▶ 検査フォーム鋳造部品の紛失
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
▶ 鋳造後の工程
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、アンドナイジング、電気めっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、Zintec。
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。
▶ カスタム紛失フォーム鋳造部品に RMC を選択する理由は何ですか?
• 鋳造部品の製造における設計の自由度が向上
●パターンが積層構造のため少量生産が可能です。
• ニアネットシェイプにより二次加工の必要性が低くなります。
• 短い立ち上げリードタイムによる高い柔軟性。
• EPS 金型の寿命が長いため、平均工具コストが削減されます。
▶ 一般商取引条件
・主なワークフロー：お問い合わせ・見積→内容確認・コストダウン提案→金型開発→試作鋳造→サンプル承認→試作発注→量産→継続受注
• リードタイム: ツールの開発には推定 15 ～ 25 日、量産には推定 20 日かかります。
• 支払い条件: 交渉次第。
• 支払い方法: T/T、L/C、ウェストユニオン、Paypal。
