砂型鋳造の工程
1.型紙作り
生砂鋳造工程では、樹脂またはアルミの型が必要になります。型紙がないと鋳物の製作は出来ません。少量生産の場合は木型を使うこともありますが、大量生産の場合は樹脂やアルミの型紙が適しています。
2.成形工程
生砂型は、通常、手作業による成形、成形機、自動成形装置の 3 つの方法で行うことができます。手動成形は伝統的な成形方法ですが、低コストで大型の鋳物を製造できるため、現在でも存在しています。造型機法は、省力化と高品質な鋳物の製造が可能ですが、サンドボックスのサイズに制限があるため、大型の鋳物を製造することはできません。
3. 鉄の溶解と注入
溶解は中周波電気誘導炉で行うことができ、従来の炉と比較して品質を良好かつ安定に保つことができます。
4.サンドブラストと研削
生砂鉄鋳物が砂型から取り出された後、鋳造部品の外側の砂と酸化物を除去するためにショットブラストまたはショットピーニングの次のステップに移されます。次に、オペレータは、ゲート ヘッド、ライザー、パーティング ライン、シャープ エッジを切断、洗浄、研磨します。
図面やエンドユーザーからの要求があれば、熱処理、精密機械加工、表面処理などの追加加工を行います。
アルミニウムとその合金は、高圧ダイカスト、低圧ダイカスト、重力鋳造、砂型鋳造、インベストメント鋳造およびロストフォームキャスティング.通常、アルミニウム合金鋳物は軽量ですが、構造が複雑で表面が良好です。
さまざまな規格の鋳造アルミニウム グレード | |||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | ユニ | EN | ISO |
A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
- | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
- | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
- | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
- | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
- | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
- | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
- | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
砂型鋳造法で鋳造するアルミニウム合金:
• 中国規格による鋳造アルミニウム合金: ZL101、ZL102、ZL104
• 米国規格による鋳造アルミニウム合金: ASTM A356、ASTM A413、ASTM A360
• 他の規格による鋳造アルミニウム合金: AC3A、AC4A、AC4C、G-AlSi7Mg、G-Al12
ユニファイド | アルミ協会 | 硬度 BHN | 極限引張強度、MPa | 降伏強度、MPa | 弾性率、GPa | 疲労強度、MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
アルミ合金鋳物の特徴:
• 鋳造性能は鋼鋳物と同様ですが、相対的な機械的特性は肉厚が増加するにつれて大幅に低下します。
• 鋳物の肉厚は大きすぎてはならず、他の構造的特徴は鋼鋳物と同様です。
• 軽量だが複雑な構造
• アルミニウム鋳物の 1 kg あたりの鋳造コストは、鉄鋼鋳物の場合よりも高くなります。
• ダイカスト プロセスで製造すると、金型とパターンのコストが他の鋳造プロセスよりもはるかに高くなります。したがって、ダイカスト アルミニウム鋳物は、要求の厳しい大量の鋳物に適しています。
北米仕様によるインベストメント鋳造アルミニウム合金の典型的な化学組成 | ||||||||||||||
合金グレード | 仕様 | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | バル | 0.20 | 6.5 - 7.5 | 0.10 | 0.25~0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
357 | AMS 4219 | バル | 0.20 | 6.5 - 7.5 | 0.10 | 0.40~.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04~0.20 | - | 0.04~0.07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | バル | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40~.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04~0.20 | - | 0.002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | バル | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55~0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10~0.20 | - | 0.002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | バル | 4.0~5.0 | 0.05 | - | 0.15~0.35 | - | 0.10 | 0.20~0.34 | 0.15~0.35 | 0.40~1.0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | バル | 1.0~1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40~0.60 | - | 0.20 | 0.10max | 0.20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | バル | 4.2-5.0 | .05最大 | 0.05最大 | 0.20~0.35 | - | 0.10ma | 0.20~0.50 | 0.15~0.30 | - | - | 0.5最大 | - |
B206 | バル | 4.2-5.0 | .05最大 | 0.05最大 | 0.15~0.35 | - | 0.10max | 0.20~0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5最大 | - |