砂型鋳造の製造工程の流れ
1. パターンを作る
生型砂型鋳造プロセスには、樹脂またはアルミニウムのパターンが必要です。型紙がなければ鋳物は製作できません。少量生産の場合は木型を使用することもありますが、大量生産の場合は樹脂製やアルミ製の型紙の方が適しています。
2. 成形工程
生砂造型には、代表的には手動造型、造型機、自動造型装置の3つの方法があります。手動成形は伝統的な成形方法ですが、低コストで大型の鋳物を製造できるため、今でも存在しています。造型機法は人手を節約し、より高品質の鋳物を製造することができますが、砂箱のサイズに制限があるため、大型の鋳物を製造することはできません。
3. 鉄を溶かして流し込む
中周波電気誘導炉による溶解が可能なため、従来の溶解炉と比較して品質を安定して良好に保つことができます。
4. サンドブラストと研磨
生砂鉄鋳物を砂型から取り出した後、次の工程に移送してショットブラストやショットピーニングを行い、鋳造部品の外側の砂や酸化物を除去します。次に、オペレーターはゲートヘッド、ライザー、パーティングライン、鋭利なエッジを切断し、洗浄し、研磨します。
図面やエンドユーザーの要望に応じて、熱処理、精密機械加工、表面処理などの加工を進めます。
アルミニウムとその合金は、高圧ダイカスト、低圧ダイカスト、重力鋳造、砂型鋳造、インベストメント鋳造などによって鋳造および注入できます。失われたフォーム鋳造。通常、アルミニウム合金鋳物は軽量ですが、構造が複雑で表面が優れています。
さまざまな規格の鋳造アルミニウムグレード | |||||||||
AISI | W-ストフ | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | ユニ | EN | ISO |
A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
- | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
- | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
- | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
- | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
- | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | マグ12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
- | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
- | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
砂型鋳造法で鋳造されるアルミニウム合金:
• 中国規格による鋳造アルミニウム合金: ZL101、ZL102、ZL104
• USA Stardard による鋳造アルミニウム合金: ASTM A356、ASTM A413、ASTM A360
• 他の標準の鋳造アルミニウム合金: AC3A、AC4A、AC4C、G-AlSi7Mg、G-Al12
統合された | アルミニウム協会 | 硬度BHN | 極限引張強さ、MPa | 降伏強さ、MPa | 弾性率、GPa | 疲労強度、MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
アルミニウム合金鋳物の特徴:
• 鋳造性能は鋼鋳物と同様ですが、肉厚が増加するにつれて相対的な機械的特性はより大幅に低下します。
• 鋳物の壁厚は厚すぎてはならず、その他の構造的特徴は鋼鋳物と同様です。
• 軽量だが構造が複雑
・アルミ鋳物のkg当たりの鋳造コストは鉄や鋼の鋳物に比べて高くなります。
• ダイカストプロセスで製造される場合、金型とパターンのコストは他の鋳造プロセスに比べて非常に高くなります。したがって、アルミニウムのダイカスト鋳造品は、要求の高い大量の鋳造品に適しています。
北米仕様によるインベストメント鋳造アルミニウム合金の代表的な化学組成 | ||||||||||||||
合金グレード | 仕様 | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | バル | 0.20 | 6.5~7.5 | 0.10 | 0.25~0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
A357 | AMS 4219 | バル | 0.20 | 6.5~7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04~0.20 | - | 0.04~0.07 | - | - |
F357 | AMS 4289 | バル | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04~0.20 | - | 0.002 | - | - |
E357 | AMS 4288 | バル | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55~0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10~0.20 | - | 0.002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | バル | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15~0.35 | - | 0.10 | 0.20~0.34 | 0.15~0.35 | 0.40~1.0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | バル | 1.0~1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40~0.60 | - | 0.20 | 0.10max | 0.20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | バル | 4.2-5.0 | .05max | 0.05max | 0.20~0.35 | - | 0.10ma | 0.20~0.50 | 0.15~0.30 | - | - | 0.5max | - |
B206 | バル | 4.2-5.0 | .05max | 0.05max | 0.15~0.35 | - | 0.10max | 0.20~0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5max | - |


