インベストメント鋳造ファウンドリー |砂型鋳造

ステンレス鋼鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物、ダクタイル鋳鉄鋳物

合金鋼ロストワックス鋳造品

簡単な説明:

鋳造金属: 合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼
鋳造プロセス:ロストワックスキャスティング
鋳造の単位重量: 8.60 kg
表面処理: ショット ブラスト + 機械加工
熱処理: アニーリング + クエンチング + テンパリング

 

CNC機械加工と表面処理サービスを備えたOEMカスタム合金鋼ロストワックス鋳造製品。当社のインベストメント鋳造鋳造所は、適切な鋳造技術を適用し、最終的な合金鋼鋳物の使いやすさの特徴に関して最高のエンジニアリングソリューションを開発することにより、鋳造コストを最適化するために努力しています.


製品の詳細

製品タグ

OEMカスタムと中国のロストワックスキャスティングファウンドリーCNC加工サービスs合金鋼のロストワックス鋳造製品およびその他の製品を提供するオーダーメイドの金属鋳物.

鋳物の強度が比較的高く、鋳鉄の使用が要件を満たすことができない場合は、鋳物合金鋼を使用する必要があります。ただし、鋳鋼は鋳鉄ほど溶鋼の流動性が良くないため、注湯構造の肉厚が薄くなりすぎたり、形状が複雑になりすぎたりしてはいけません。ケイ素含有量を上限に制御すると、溶鋼の流動性を向上させることができる。

ロストワックスキャスティングのテクニカルデータRMC鋳造鋳造所
研究開発 ソフトウェア: Solidworks、CAD、Procast、Pro-e
開発およびサンプルのリードタイム: 25 ~ 35 日
溶融金属 フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼
炭素鋼、合金鋼、工具鋼、耐熱鋼、
ニッケル基合金、アルミニウム合金、銅基合金、コバルト基合金
メタルスタンダード ISO、GB、ASTM、SAE、GOST EN、DIN、JIS、BS
シェルビルディングの材料 シリカゾル(沈降シリカ)
水ガラス(ケイ酸ナトリウム)
シリカゾルと水ガラスの混合物
技術パラメータ 1 個あたりの重量: 2 グラムから 200 キログラム
最大寸法: 直径または長さの 1,000 mm
最小肉厚: 1.5mm
鋳造粗さ:Ra3.2~6.4、加工粗さ:Ra1.6
鋳造の公差: VDG P690、D1/CT5-7
機械加工の公差: ISO 2768-mk/IT6
内部コア: セラミックコア、尿素コア、水溶性ワックスコア
熱処理 焼きならし、焼き戻し、焼入れ、焼鈍、溶体化、浸炭。
表面処理 研磨、サンド/ショットブラスト、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、酸化処理、リン酸塩処理、粉体塗装、ジョーメット、アルマイト
寸法試験 CMM、バーニア キャリパー、インサイド キャリパー。デプスゲージ、ハイトゲージ、ゴー/ノーゴーゲージ、特殊治具
化学検査 化学成分分析(20元素)、清浄度検査、X線透過検査、炭素硫黄分析装置
物理的検査 ダイナミックバランス、スタティックブランキング、機械的特性(硬度、降伏強度、引張強度)、伸び
生産能力 月産250トン以上、年間3,000トン以上。

 

▶ 利用可能な原材料インベストメント鋳造、ロスト ワックス キャスティング プロセス:
• 炭素鋼: AISI 1020 - AISI 1060、
• 合金鋼: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などはお問い合わせください。
• ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4404、1.4301 およびその他のステンレス鋼グレード。
• 真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料と規格

▶ の能力インベストメント鋳造鋳造所
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000 トン
• シェル構築用の結合材料: シリカ ゾル、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 公差: ご要望に応じます。

▶ 主な制作手順
• パターンと金型の設計 → 金型製作 → ワックスの注入 → スラリーの組み立て → シェルの構築 → ワックスの除去 → 化学組成の分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研磨、ショット ブラスト → 出荷のための後処理または梱包

▶ ロストワックス鋳物の検査
• 分光分析および手動定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
• 機械的特性分析
• 低温および常温衝撃試験
• 清浄度検査
• UT、MT、RT検査

▶ 鋳造後の工程
• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気メッキ、ホット亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック。
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、ドリル加工、ホーニング加工、研削加工。

▶ RMCが選ばれる理由カスタムロストワックス鋳造部品?
• カスタマイズされたパターン設計から完成した鋳物、および機械加工、熱処理、表面処理を含む二次加工まで、1 つのサプライヤから提供される完全なソリューション。
• お客様独自の要件に基づいた、当社の専門エンジニアによるコストダウンの提案。
• 試作品、試作鋳造、および可能な技術的改善のための短いリードタイム。
• 結合材料: シリカ コール、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 少量注文から大量注文まで柔軟に製造できます。
• 強力なアウトソーシング製造能力。

▶ 商取引約款
• 主な流れ:お問い合わせ・お見積り → 内容確認・コストダウン提案 → 金型開発 → 試作 → サンプル承認 → 試作発注 → 量産 → 継続発注手続き
• リードタイム: ツール開発には推定 15 ~ 25 日、大量生産には推定 20 日。
• 支払い条件: 交渉する必要があります。
• 支払方法: T/T、L/C、West Union、Paypal。

 

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