合金鋼ロストフォーム鋳造品

ロストフォーム鋳造とは、泡模様と乾式砂型を組み合わせた鋳造法です。溶融金属は、元のプラスチック金型が占めていたスペースを直接満たして置き換え、冷却後に必要な鋳物を直接得ます。発泡パターンは金属鋳造プロセス中に直接蒸発するため、失われた発泡鋳造は型を除去する必要がありません。せいぜい消失した発泡鋳造工場、一般的に使用されるパターンの材料はポリスチレンです。

のステップロストフォームキャスティング:
1- フォームモールドを使用してフォームパターンと鋳造ゲートシステムを製造する
2- パターンとランナーを接着してモールドバンドルモジュールを形成します
3- モジュールのディップペイント
4- 塗料を乾燥させます
5- モジュールをサンドボックスに入れ、乾いた砂を入れます。
6- 成形品を振動させてキャビティを乾燥砂で満たし、成形砂を圧縮します。
7- 溶融金属を注いで泡を蒸発させ、目的の鋳物を形成します。
8- 鋳物が冷えたら、鋳物を洗浄します。乾いた砂はリサイクル可能

ロストフォームキャスティングの利点:
1- ロストフォーム鋳造はニアネットシェイプ鋳造法です。鋳物の寸法公差はCT6～CT9に達し、表面粗さはRa=6.3～50μmです。ロストフォーム鋳物の形状は、樹脂砂型鋳物に匹敵する場合があります。
2- 発泡フォームの鋳造が失われると、次のような問題が発生する可能性があります。鋳物複雑な形状と複雑な空洞を備えています。レジンサンドプロセスと比較して、より多くの砂中子を交換するほど、損失フォーム鋳造の利益率が大きくなります。ロストフォーム鋳造の競争力の核心は、エンジンブロック、エンジンヘッド、ボックス等の複雑な内部空洞を有する難鋳物の製造にあります。これらの特性がロストフォーム鋳造の優位性と経済的メリットを最大限に発揮し、軽量化と軽量化を実現します。正確なキャスティング。
3- ロストフォーム鋳造では型を取り外す必要がないため、鋳造設計と鋳造プロセスの自由度が高まります。プロセス設計の面では、ロストフォーム鋳造プロセスは最初に部品に分割され、次に全体に接続され、次にロストフォームプロセスが一体鋳造に使用されるため、ロストフォーム鋳造は従来の鋳造と比較して競争力のある利点を持っています。砂型鋳造。
4- ロストフォーム鋳造プロセスの使用により、労働力が大幅に削減され、固形廃棄物の発生が削減され、使用済みの乾燥砂はリサイクルできます。この機能は省エネと排出ガス削減の要求を満たし、従来の砂型鋳造の過酷な環境を変えました。