鋳造検査と品質保証 |金属鋳物の品質管理と検査 |インベストメント鋳造鋼鋳造所 |砂型鋳造

RMC は品質を企業の命であると考えており、製品の品質を管理するために数多くの品質慣行が設定されています。鋳物そして機械加工。当社は、お客様が希望する部品を確実に入手できるよう、できる限りのことを常に行っています。厳格な品質管理がお客様にとって最も重要であるという認識に基づき、当社は品質を自尊心と考えています。適切に組織された設備と知識豊富な従業員が、当社の優れた品質記録の鍵となっています。

RMC の厳格な内部基準により、設計段階から最終検査に至るまで、厳格なテストと品質管理手順を進めることが求められます。 RMC は、最も厳格な顧客の要件を満たす、またはそれを超えるように、テストおよび品質管理手順に追加のステップを常に積極的に講じます。

設備の整った材料試験ラボ、分光計、硬度および引張試験機を備えた当社の同僚は、お客様独自の厳しい要件に完全に従って試験を進めることができます。社内用NDT設備を活用磁粉試験そして液体浸透試験。さらに、当社は、完全に認定された X 線探傷検査および超音波探傷検査ベンダーを使用して、サードパーティの地域内の他の検査サービスを提供することもできます。

• ISO 9001:2015
ISO-9001-2015の認証を取得しました。これにより生産工程を標準化し、品質の安定とコストの削減を実現しました。

• 原材料の検査
良質な原材料が鋳物や製品の高品質の基礎であると信じているため、入荷する原材料は厳密に管理されていました。完成品.
ワックス、水ガラス、アルミニウム、鉄、スチール、クロムなどの原材料はすべて認定された供給元から安定して購入しています。製品の品質に関する文書と検査報告書はサプライヤーから提供される必要があり、材料の到着時に抜き打ち検査が実施されます。

• コンピュータシミュレーション
シミュレーションプログラムツール (CAD、Solidworks、PreCast) は、鋳造のエンジニアリング作業をより予測可能にし、欠陥を排除し、安定性を向上させるために使用されます。

• 化学成分検査
金属や合金の熱の化学組成を把握するには、鋳物の化学組成分析が必要です。化学組成を仕様内に管理するために、注入前と注入後の両方で試験片が採取および検査され、その結果は 3 人目の検査官によって再度チェックされる必要があります。

試験対象の標本も追跡使用のために 2 年間良好に保管されます。鋼鋳物のトレーサビリティを維持するために熱数を作成できます。分光計と炭素硫黄分析計は、化学成分検査の主要な機器です。

• 非破壊検査 (NDT)
非破壊検査は、鋳鋼品の欠陥や内部構造を検査するために処理できます。
- 磁粉検査
- 超音波探傷
- X線検査
- 浸透探傷試験 (PT)

• 機械的特性試験
機械的特性試験は、次のように専門機器を使用して厳密に実行する必要があります。
- 金属顕微鏡
・硬さ試験機
・引張試験機
- 衝撃強度試験機

• 寸法検査
プロセス監査は全期間にわたって実施されます。機械加工工程図面および機械加工プロセスカードに従って鋼鋳物の製造を行います。その後鋼鋳造部品機械加工または表面仕上げを行った後、要件に応じた3個以上のピースをランダムに取り出し、寸法検査を実施します。検査結果はすべてしっかりと記録され、データだけでなく紙にも表現されます。 -コンピューターによるベース。

当社の寸法検査は以下の方法のいずれかまたは全てを行うことができます。
- 高精度ノギス
- 3Dスキャン
- 三次元測定機

次の写真は、化学組成、機械的特性、幾何学的および寸法公差の要件に合わせて製品を検査し、品質を管理する方法を示しています。表面フィルムの厚さ、内部欠陥試験、動的バランシング、静的バランシング、空気圧試験、水圧試験などのその他の特別な試験も可能です。