鋳造内部欠陥の磁性粒子検査

磁性粒子検査は、強磁性体（鋼、鉄、コバルト、ニッケルなど）の特性を利用して磁化する検出方法です。鋳物が磁場によって強く磁化されている場合、鋳物の表面または表面付近に磁化方向と垂直な欠陥があると、磁力線の一部がここで溢れ、漏洩磁場を形成して新たに発生します。磁極。このとき、鋳物の表面に磁性液を懸濁したり、乾燥した磁性粉をまぶしたりしますが、磁性粉粒子には磁極の吸引による欠陥の痕跡が見られます。

鋳物の磁粉検査を行う場合、一般的に通電により強い磁場を発生させます。通電方法と電流波形の違いにより、着磁方法は直接着磁と間接着磁、直流着磁と交流着磁に分けられます。磁場が形成される方向と磁場の発生の仕方によって、着磁方法は円周着磁と縦着磁、連続着磁と残留着磁に分けられます。実際の検査では、鋳物工場は、鋳造品のサイズ、欠陥の分布、およびその他の要因に応じて、さまざまな AC および DC 複合磁化方法を選択できます。

磁性粉末は磁気痕を形成し欠陥を示す物質であり、その物質は通常、酸化第二鉄、酸化第二鉄などの高透磁率、低残留磁気、低保磁力の高原子価酸化鉄です。磁性粉の粒径は、乾式磁性粉で試験する方法では８０～３００μｍが好ましい。湿式および蛍光検査の場合、磁性粉末の粒子サイズはより細かくすることができます。マイナーな鋳造欠陥は、微細な磁性粉末を選択する必要があります。磁性粉末の形状は、主に球形の磁性粉末であり、一定の比率の帯状磁性粉末と一致させる必要があります。

磁性粉懸濁液は、磁性粉と分散液を一定の割合で混合したものです。通常の磁性粉の体積分率は1.3%～3.0%、蛍光磁性粉の体積分率は0.1%～0.3%です。分散液は水剤、灯油、灯油と変圧器油の混合物から選択でき、防錆、防湿、消泡効果があります。

 

磁粉検査の特徴と適用範囲：

1. 磁性粒子検査は、鋳物の表面または表面付近の欠陥を検出する感度が最も高いですが、欠陥の深さが増すと感度が急速に低下します。

2. この検出方法は、強磁性材料の検出にのみ適用できますが、オーステナイト鋼などの非磁性​​鋳物には使用できません。

3.磁粉探傷装置はシンプルで、現場での操作が容易なポータブル機器です。

4. 磁粉検査では、鋳造表面の粗さに対する要求が高くなります。

5.鋳造検査後、表面をきれいにし、残留磁性粉を時間内に除去する必要があります。必要に応じて脱磁処理が必要です。