鋳物内部欠陥の磁粉検査

磁粉検査は、強磁性体（鋼、鉄、コバルト、ニッケルなど）が磁化される性質を利用した検出方法です。とき金属鋳物鋳物は磁場により強く磁化されており、鋳物の表面または表面近傍に磁化方向と垂直な欠陥があると、ここで磁力線の一部が溢れ、漏れ磁場が形成され新たな磁極が発生します。このとき、鋳物の表面に磁性液体を懸濁させたり、乾燥した磁性粉末を振りかけたりすると、磁極の吸引により磁性粉末粒子に欠陥の痕跡が現れます。

鋳物の磁粉検査を行う場合、一般に通電により強い磁場を発生させます。さまざまな通電方法と電流波形に応じて、磁化方法は直接磁化と間接磁化、直流磁化と交流磁化に分類できます。着磁方法には磁界の形成方向や発生方法により、周方向着磁と縦着磁、連続着磁と残留磁化に分けられます。実際の検査では、鋳造所は鋳物のサイズ、欠陥の分布、その他の要因に応じて、さまざまな交流および直流複合磁化方法を選択できます。

磁性粉は磁気痕跡を形成し欠陥を示す物質であり、その材質は通常、酸化第二鉄や酸化第二鉄など、高透磁率、低残留磁気、低保磁力の高原子価酸化鉄です。磁性粉の粒径は、乾燥磁性粉で試験する方法では８０～３００μｍが好ましい。湿式検査や蛍光検査の場合、磁性粉の粒径をさらに細かくすることができます。軽度の鋳造欠陥がある場合は、微細な磁性粉末を選択する必要があります。磁性粉の形状は球状磁性粉を主体とし、帯状磁性粉を一定割合で配合します。

磁性粉サスペンションは、磁性粉と分散液を一定の割合で混合したものです。通常の磁性粉の体積分率は1.3%～3.0%、蛍光磁性粉の体積分率は0.1%～0.3%です。分散液は防錆、湿潤、消泡効果のある水剤、灯油、灯油と変圧器油の混合液から選択できます。

 

磁粉検査の特徴と適用範囲：

1. 磁粉検査は、鋳物の表面または表面近くの欠陥を検出する感度が最も高くなりますが、欠陥の深さが増すと感度は急激に低下します。

2. この検出方法は強磁性体の検出にのみ適用でき、オーステナイト系ステンレス鋼などの非磁性​​鋳物には使用できません。

3. 磁粉検査の装置はシンプルで、ポータブル機器なので現場での操作が簡単です。

4. 磁粉検査では、鋳造表面の粗さについてより高い要件が求められます。

5.鋳造検査後、表面を洗浄し、残留磁性粉末を適時に除去する必要があります。必要に応じて脱磁処理が必要です。