鋼鋳物は、鋳造成形プロセスと鋼材冶金の組み合わせです。他の成形法では得られない複雑な組織を持つことができるだけでなく、鋼の固有の特性を維持することができます。鋼鋳造部品エンジニアリング構造材料において重要な位置を占めています。ほとんどの鋳造工場では、主にインベストメント鋳造、ロスト フォーム鋳造、真空鋳造、サンド キャスティングおよび樹脂被覆砂型鋳造.
鋼鋳物は、金属と合金の選択に関しても非常に広範囲です。例えば、鋳鋼は低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、析出硬化ステンレス鋼およびその他の特殊鋼合金。
炭素鋼と低合金鋼は、高強度、高靭性、良好な溶接性を備えており、さまざまな熱処理プロセスによって幅広い範囲で機械的特性を調整できます。それらは、最も広く使用されているエンジニアリング構造材料です。耐摩耗性、耐圧性、耐熱性、耐腐食性、耐低温性などの特殊な工学的条件のために、対応する特殊な特性を備えたさまざまな高合金鋼から選択できます。
鍛鋼部品には、強度が高く、内部欠陥が少ないなど、独自の利点もあります。ただし、鍛造鋼部品と比較すると、鋼鋳物の利点も明らかです。要約すると、鋼鋳物の利点は主に設計の柔軟性に表れています。具体的には、この柔軟性は次の側面で明らかになります。
1) 鋳鋼構造の自由度が高い
鋳鋼工場の技術スタッフは、鋳鋼の形状とサイズ、特に複雑な形状と中空部分を持つ部品の設計の自由度を最大限に高めることができます。鉄鋳物は、コア組立の独自のプロセスによって製造できます。同時に、鋳鋼の成形と形状変更は非常に簡単で、図面から完成品への変換速度は非常に速く、見積もりへの迅速な対応と納期の短縮に役立ちます。
2) 鋼鋳物の冶金製造は、高い適応性と可変性を備えています。
一般に鋳造所、鋼鋳物は、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、低合金鋼、高合金鋼、特殊鋼など、さまざまな化学組成から選択できます。さらに、鋳鋼のさまざまな性能要件に応じて、鋳造所はさまざまな熱処理を通じて機械的特性と使用性能をより広い範囲で選択することができ、同時に優れた溶接性能と機械加工性能も得ることができます。
3) 鋼鋳物の重量は広範囲に変化する可能性があります
鋼鋳物は、数グラムの最小重量を達成できます。インベストメント鋳造.大型鋼鋳物の重量は、数トン、数十トン、さらには数百トンに達することがあります。さらに、鋼鋳物は軽量設計を実現しやすく、鋳物自体の重量を削減するだけでなく (乗用車、鉄道、船舶産業では特に重要)、鋳造コストも削減できます。
4) 鋳鋼製造の柔軟性
金属成形工程において金型費は無視できない要素です。鍛造鋼部品と比較して、鋼鋳物はさまざまな要求に応じてさまざまな鋳造プロセスを採用できます。単品または少量の鋳造の場合、木製の型またはポリスチレンのガス化型を使用でき、生産サイクルは非常に短いです。需要が比較的大きい鋼鋳物では、プラスチックまたは金属パターンを使用でき、適切なモデリング技術を使用して、鋳物に必要な寸法精度と表面品質を持たせることができます。これらの機能は、鍛鋼部品では実現が困難です。
投稿時間: 2021 年 2 月 1 日