鍛造品と比較した鋳鋼品の利点

鋼鋳物は、鋳造成形プロセスと鋼材の冶金を組み合わせたものです。他の成形プロセスでは得られない複雑な構造を実現できるだけでなく、鋼の独特の特性を維持できるため、鋼鋳造部品構造材料工学において高い重要な位置を占めています。ほとんどの鋳造工場では、鋼鋳物は主に、インベストメント鋳造、ロストフォーム鋳造、真空鋳造、砂型鋳造などのいくつかの鋳造プロセスを通じて製造されます。樹脂被覆砂型鋳造.

鋼鋳物も金属と合金の選択肢が非常に豊富です。例えば、鋳鋼は低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、高合金鋼、ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、析出硬化型ステンレス鋼、その他の特殊合金鋼。

炭素鋼や低合金鋼は、高強度、高靭性、良好な溶接性を有しており、異なる熱処理工程により機械的性質を広範囲に調整することができます。最も広く使用されている工学構造材料です。耐摩耗性、耐圧性、耐熱性、耐食性、耐低温性などの特殊な工学条件に対しては、対応する特殊な特性を備えたさまざまな高合金鋼から選択できます。

鍛造鋼部品には、強度が高く、内部欠陥が少ないなどの利点もあります。ただし、鍛造鋼部品と比較すると、鋳鋼の利点も明らかです。要約すると、鋼鋳物の利点は主に設計の柔軟性に現れます。具体的には、この柔軟性は次の側面に現れます。

1) 鋼鋳物の構造は柔軟性が高い
鋳鋼工場の技術スタッフは、鋳鋼品、特に複雑な形状や中空部分を備えた部品の形状とサイズを最大限に自由に設計できます。鋼鋳物は独自の中子組立工程により製造可能です。同時に、鋳鋼品の成形や形状変更が非常に容易で、図面から完成品までの変換速度が非常に速いため、迅速な見積り応答と納期の短縮につながります。

2) 鋼鋳物の冶金製造には高い適応性と変動性があります。
一般的に鋳物工場, 鋼鋳物は、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、低合金鋼、高合金鋼、特殊鋼など、さまざまな化学組成から選択できます。さらに、鋳鋼のさまざまな性能要件に応じて、鋳造工場は機械的特性を選択し、さまざまな熱処理を通じてより広い範囲で性能を使用することができ、同時に良好な溶接性能と機械加工性能も得ることができます。

3) 鋼鋳物の重量は広範囲で変化する可能性があります。
鋼鋳物は、次のような方法で数グラムの最小重量を達成できます。インベストメント鋳造。大型の鋳鋼品の重量は、数トン、数十トン、さらには数百トンに達することがあります。さらに、鋼鋳物は軽量設計が容易であり、鋳物自体の重量を軽減するだけでなく（乗用車、電車、船舶業界では特に重要です）、鋳物のコストも削減します。

4) 鋼鋳物製造の柔軟性
金属の成形工程において、金型コストは無視できない要素です。鍛造鋼部品と比較して、鋼鋳物はさまざまな要求に応じてさまざまな鋳造プロセスを採用できます。単体または小バッチ鋳造の場合は、木型またはポリスチレンガス化型を使用でき、生産サイクルは非常に短いです。比較的需要の多い鋼鋳物には、プラスチックまたは金属のパターンを使用でき、適切なモデリング技術を使用して鋳物に必要な寸法精度と表面品質を持たせます。これらの機能は、鍛造鋼部品では実現が困難です。