鋳鋼品の表面熱処理

表面熱処理とは、鋳鋼品の表層のみを熱処理する処理のことです。表面熱処理により、必要な金属組織と機械的特性を得ることができます。

一般的に使用される表面熱処理方法は、誘導加熱焼入れ、火炎加熱焼入れ、レーザー熱処理、接触抵抗加熱焼入れ、電解焼入れ、パルス加熱熱処理などです。表面熱処理により、鋳物やその他の金属部品は表面層を得ることができます。性能要件を満たしていること。

表面加熱と焼入れによって表面硬化層が得られた後でも、鋳物の中心部は元の微細構造と性能を維持することができ、疲労強度の向上、耐摩耗性の向上、靭性の維持という優れた総合性能を実現します。表面熱処理によりエネルギー消費量を削減し、同時に焼入変形を低減することができます。

高周波焼き入れは、ワークに流れる誘導電流によって発生する熱効果を利用して、鋳物の表面を局所的または全体的に加熱し、その後急冷する熱処理プロセスです。誘導加熱の基本原理は、電磁誘導、表皮効果、熱伝導です。

 

 

誘導加熱焼入れの特徴：
1) 高周波焼き入れは超塑性を持っています。ワークの表面硬度は通常の焼入れに比べ2～3HRC高くなります。高周波加熱および焼入れ後、鋳物のマルテンサイトは比較的小さく、炭化物は分散しています。
2) 高周波加熱焼入れ後の鋳物の耐摩耗性は通常の焼入れに比べて優れています。
3) ワーク表面は微細な潜晶マルテンサイトであり、圧縮応力が存在するため、ワークの疲労強度が大幅に向上します。
4) ワークの品質が安定しており、変形が少ない。
5) 加熱速度が速く、熱効率が高い
6) 生産性が高く、機械化生産が容易