レジンコーティング砂型鋳造工程

レジンサンドとは、樹脂をバインダーとした鋳物砂（または中子砂）です。レジンコーティングサンドキャスティングとも呼ばれます。シェルモールド鋳造レジン砂型は常温で加熱するだけで固まり（ノーベークまたは自己硬化プロセス）、生砂鋳造工程.鋳物砂のバインダーとしてフラン樹脂を使用したことは、砂型鋳造プロセスの大きな変化です。この方法の出現以来、それは鋳造業界の注目を集め、急速に発展しました。鋳型（コア）サンドバインダー用の樹脂として、さまざまな鋳造合金の要件を満たすことができる種類と品質が常に増加しています。

レジンサンドの使用により、シェルコア（形状）、ホットコアボックス、コールドコアボックス、自硬性サンドコアなど、多くの新しい成形（コア）プロセスが次々と登場しています.レジンサンドの大量生産の基本条件の一つとなっています。高品質の鋳物.単品・大量生産の砂型鋳造工房では、レジンサンドによる砂中子・砂型の製作が一般的で、近年特に急速に発展しています。

レジン コーティング サンド キャスティングの利点:
1. 鋳造品の表面品質は良好で、寸法精度も高いです。
2.乾燥する必要がなく、生産サイクルを短縮できます。
3.樹脂砂型鋳造プロセスは、樹脂砂型（コア）の強度が高く、通気性が良く、鋳造欠陥が少なく、不良率が低いため、エネルギーを節約できます。
4.レジンサンドは流動性が良く、成形が容易です。
5.優れた折りたたみ性、振り落としや片付けが簡単で、労働強度を大幅に削減します。

レジンサンドモールドキャスティングプロセスの欠点:
1.原砂のサイズ、形状、二酸化硫黄の含有量、およびアルカリ化合物がレジンサンドの性能に大きな影響を与える可能性があるため、原砂の要件は高くなります。
2.使用環境の温度と湿度は、レジンサンドの硬化速度と硬化強度に大きな影響を与えます。
3. レジンサンドは、無機結合剤と比較して、ガスの量が多い。
4.樹脂と触媒には刺激臭があり、ワークショップの換気が必要です。
5.樹脂の価格は生砂型鋳造よりも高いです。

最も広く使われているレジンサンドはフラン樹脂自硬性砂.フラン樹脂はフルフリルアルコールをベースとしており、その構造に特徴的なフラン環にちなんで名付けられました。基本構造としては、フルフリルアルコールフラン樹脂、尿素ホルムアルデヒドフラン樹脂、フェノールフラン樹脂、ホルムアルデヒドフラン樹脂があります。フラン樹脂は、製造時にレジン自硬性砂を調製する際の結合剤としてよく使用されます。自己硬化性砂に使用されるフラン樹脂は、フルフリル アルコールの含有量が比較的高く、樹脂の貯蔵性能が向上し、熱強度が高くなりますが、コストが高くなります。

フランレジン自硬性砂とは、フランレジン結合剤が触媒の作用により化学反応を起こし、常温で固化するタイプ（中子）の砂のことです。フランレジンサンドは、一般に原砂、フランレジン、触媒、添加剤などで構成されています。さまざまな原材料の品質と性能は、レジンサンドの性能と鋳物の品質に大きな影響を与えるため、非常に重要です。レジンサンドのさまざまな原料を正しく選択します。