樹脂被覆砂型鋳造工程

レジンサンドとは、樹脂をバインダーとして調製した鋳物砂（または中子砂）です。樹脂被覆砂型鋳造とも呼ばれます。シェルモールド鋳造レジン砂型は、室温で加熱するだけで強固なシェルが得られるため（非焼成または自己硬化プロセス）、これは従来のレジン砂型とは異なります。生砂型鋳造プロセス。鋳物砂のバインダーとしてフラン樹脂を使用することは、砂型鋳造プロセスにおける大きな変化です。この方法の出現以来、鋳造業界の注目を集め、急速に発展しました。鋳型（中子）用砂バインダー用樹脂としては、多種多様な鋳造合金の要求に応えることができるよう、その種類と品質は日々増加しています。

レジンサンドの使用により、シェル中​​子（形状）、ホット中子ボックス、コールド中子ボックス、自硬性砂中子など、多くの新しい成形（中子）プロセスが次々と登場しています。レジンサンドの量産化は基本条件の一つとなっています。高品質の鋳物。単品・量産の砂型鋳造工房では、樹脂砂を用いて砂中子や砂型を製作するのが一般的な手法であり、特に近年その発展が急速に進んでいます。

樹脂コーティング砂型鋳造の利点:
1. 鋳物は良好な表面品質と高い寸法精度を持っています。
2. 乾燥の必要がないため、生産サイクルが短縮されます。
3. レジン砂型鋳造プロセスは、レジン砂型（中子）の強度が高く、通気性が良く、鋳造欠陥が少なく、不良率が低いため、エネルギーが節約されます。
4. レジンサンドは流動性が良く、圧縮しやすい。
5. 優れた折りたたみ性、振り払って掃除するのが簡単で、労働力を大幅に軽減します。

樹脂砂型鋳造プロセスの欠点:
1. 原砂のサイズ、形状、二酸化硫黄含有量、およびアルカリ化合物はレジンサンドの性能に大きな影響を与える可能性があるため、原砂に対する要件は高くなります。
2. 使用環境の温度と湿度は、レジンサンドの硬化速度と硬化強度に大きな影響を与えます。
3. レジンサンドは無機バインダーに比べてガス量が多い。
4. 樹脂と触媒は刺激臭があるため、作業場内の十分な換気が必要です。
5. 樹脂の価格は生砂型鋳造よりも高価です。

最も広く使用されているレジンサンドは、フラン樹脂自硬性砂。フラン樹脂はフルフリル アルコールをベースにしており、その構造内にある独特なフラン環にちなんで命名されました。基本構造としては、フルフリルアルコールフラン樹脂、尿素ホルムアルデヒドフラン樹脂、フェノールフラン樹脂、ホルムアルデヒドフラン樹脂などがあります。フラン樹脂は、製造時に樹脂自硬性砂を調製する際のバインダーとしてよく使用されます。自己硬化砂に使用されるフラン樹脂は、フルフリルアルコールの含有量が比較的高く、樹脂の保存性能が向上し、熱強度が高くなりますが、コストが高くなります。

フラン樹脂自硬性砂とは、フラン樹脂バインダーが触媒の作用により化学反応を起こし、室温で固化するタイプ（中子）の砂を指します。フランレジンサンドは一般に、原料砂、フラン樹脂、触媒、添加剤などで構成されています。 さまざまな原料の品質と性能は、レジンサンドの性能と鋳物の品質に大きな影響を与えるため、非常に重要です。レジンサンドの各種原料を正しく選択してください。