中国金属合金ロストワックス鋳造製品のOEMカスタムとCNC加工サービスsその他オーダーメイドの金属鋳物。
| ロストワックス鋳造の技術データは次のとおりです。RMC 鋳造工場 | |
| 研究開発 | ソフトウェア: Solidworks、CAD、Procast、Pro-e |
| 開発とサンプルのリードタイム: 25 ～ 35 日 | |
| 溶融金属 | フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼 |
| 炭素鋼、合金鋼、工具鋼、耐熱鋼、 | |
| ニッケル基合金、アルミニウム合金、銅基合金、コバルト基合金 | |
| メタルスタンダード | ISO、GB、ASTM、SAE、GOST EN、DIN、JIS、BS |
| シェルビルディング用材料 | シリカゾル（沈降シリカ） |
| 水ガラス（ケイ酸ナトリウム） | |
| シリカゾルと水ガラスの混合物 | |
| 技術的パラメータ | ピースの重量: 2 グラムから 200 キログラム |
| 最大寸法: 直径または長さ 1,000 mm | |
| 最小壁厚: 1.5mm | |
| 鋳造粗さ：Ra3.2～6.4、加工粗さ：Ra1.6 | |
| 鋳造公差：VDG P690、D1/CT5-7 | |
| 加工公差: ISO 2768-mk/IT6 | |
| インナーコア：セラミックコア、ユリアコア、水溶性ワックスコア | |
| 熱処理 | 焼きならし、焼き戻し、焼き入れ、焼きなまし、溶体化、浸炭。 |
| 表面処理 | 研磨、サンド/ショットブラスト、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、酸化処理、リン酸塩処理、粉体塗装、ジオメット、アルマイト |
| 寸法検査 | 三次元測定機、ノギス、内側ノギス。デプスゲージ、ハイトゲージ、ゴー/ノーゴーゲージ、特殊治具 |
| 化学検査 | 化学成分分析（20元素）、清浄度検査、X線透過検査、炭素硫黄分析装置 |
| 物理検査 | 動的バランス、静的バランス、機械的特性 (硬度、降伏強さ、引張強さ)、伸び |
| 生産能力 | 月間250トン以上、年間3,000トン以上。 |
▶ 利用可能な原材料インベストメント鋳造、ロストワックス鋳造プロセス:
• 炭素鋼: AISI 1020 - AISI 1060、
• 合金鋼: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じて。
• ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4404、1.4301 およびその他のステンレス鋼グレード。
• 真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料および規格も対応可能
▶ の機能インベストメント鋳造工場
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 体重範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• シェル構築用の結合材料: シリカゾル、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 公差: ご要望に応じて。
▶ 主な製造手順
• パターンと金型の設計 → 金属金型の作成 → ワックスの射出 → スラリーの組み立て → シェルの構築 → 脱ワックス → 化学組成分析 → 溶解と注入 → 洗浄、研削、ショットブラスト → 後処理または出荷用の梱包
▶ ロストワックス鋳物の検査
• 分光写真法および手動による定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さの検査
・機械的特性解析
・低温および常温衝撃試験
・清浄度検査
• UT、MT、RT 検査
▶ 鋳造後の工程
• バリ取りと洗浄
• ショットブラスト/サンドピーニング
・熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、陽極酸化、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、研磨、電気研磨、塗装、GeoMet、Zintec。
• 機械加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。
▶ RMC を選んだ理由カスタムロストワックス鋳造部品?
• カスタマイズされたパターン設計から完成した鋳物、機械加工、熱処理、表面処理を含む二次プロセスに至るまで、単一のサプライヤーからの完全なソリューション。
• お客様独自の要件に基づいて、当社の専門エンジニアによるコストダウンの提案。
• プロトタイプ、試鋳、および可能な技術的改善のリードタイムが短い。
• 結合材料: シリカコール、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 少量注文から大量注文まで柔軟に製造できます。
• 強力なアウトソーシング製造能力。
▶ 一般商取引条件
・主なワークフロー：お問い合わせ・見積→内容確認・コストダウン提案→金型開発→試作鋳造→サンプル承認→試作発注→量産→継続受注
• リードタイム: ツールの開発には推定 15 ～ 25 日、量産には推定 20 日かかります。
• 支払い条件: 交渉次第。
• 支払い方法: T/T、L/C、ウェストユニオン、Paypal。
