精密インベストメント鋳造 + CNC 加工による OEM カスタム ステンレス鋼バルブ ハウジング。熱処理、表面処理、試験、組立などのさらなるプロセスも可能です。
バルブおよびポンプ部品ステンレス鋼のインベストメント鋳造による RMC Foundry 製: バルブ ボディ (ハウジング)、バタフライ バルブ ディスク、ボール バルブ ハウジング、フランジ、コネクタ、カムロック、オープン インペラ、クローズ インペラ、ポンプ ハウジング (ボディ)、ポンプ カバー。
ステンレス鋼とは、ステンレスと耐酸鋼の略称です。空気、蒸気、水などの弱い腐食性媒体に強いステンレス鋼と呼ばれます。耐食鋼を耐酸鋼といいます。
一般のステンレス鋼と耐酸鋼は化学成分の違いにより耐食性が異なります。通常のステンレス鋼は一般に化学媒体による腐食に対して耐性がありませんが、耐酸鋼は一般に非腐食性です。 「ステンレス鋼」という用語は、単一種類のステンレス鋼を指すだけでなく、100 種類以上の工業用ステンレス鋼も指します。開発された各ステンレス鋼は、その特定の用途分野で優れた性能を発揮します。
ステンレス鋼は、組織の状態によりマルテンサイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト・フェライト系（二相）ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼に分類されることが多いです。また、化学組成によりクロムステンレス鋼、クロムニッケルステンレス鋼、クロムマンガン窒素ステンレス鋼などに分けられます。
鋳物生産では、ほとんどのステンレス鋼鋳物によって完了しますインベストメント鋳造。インベストメント鋳造で製造されたステンレス鋼鋳物の表面はより滑らかで、寸法精度の制御が容易です。もちろん、ステンレス鋼部品のインベストメント鋳造のコストは、他のプロセスや材料に比べて比較的高価です。
インベストメント鋳造は、精密鋳造またはロストワックス鋳造とも呼ばれ、非常に細かいディテールを備えた非対称鋳造を比較的安価に製造できるため、広く使用されています。このプロセスには、ワックスのレプリカ パターンから作られた耐火性の型を使用して金属鋳物を製造することが含まれます。
| ステンレス鋼の同等グレード | |||||||
| グループ | AISI | W-ストフ | DIN | BS | SS | 宇根・伊波 | ユニ |
| マルテンサイト系およびフェライト系ステンレス鋼 | 420℃ | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
| 440B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
| - | 1.2083 | X42クロム13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403S17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7クロム14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6CrAl13 | 405S17 | - | F.3111 | X6CrAl13 | |
| 416 | 1.4005 | X12CrS13 | 416S21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6クロム17 | 430S17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20クロム13 | 420S37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30クロム13 | 420S45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420S45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431S29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12クロモリ17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 クロモ 17 | 434S17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409S17 | - | - | X6CrTi12 | |
| オーステナイト系ステンレス鋼 | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304S15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305S19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12CrNiS 18 8 | 303S21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304S12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304S31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304S31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304S62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316S16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 クロニモン 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316S33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317S12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 クロニモン 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321S12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347S17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320S17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309S24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| 二相ステンレス鋼 | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMon 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 クロニモン 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMon 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | |
の機能インベストメント鋳造工場:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 体重範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000トン
• シェル構築用の結合材料: シリカゾル、水ガラス、およびそれらの混合物。
• 公差: ご要望に応じて。
の利点インベストメント鋳造部品:
- 優れた滑らかな表面仕上げ
- 寸法公差が厳しい。
- 設計の柔軟性を備えた複雑で入り組んだ形状
- 薄肉を鋳造できるため、鋳造コンポーネントが軽量になります
- 鋳造金属および合金（鉄および非鉄）の幅広い選択
・金型設計に抜き勾配は不要です。
- 二次加工の必要性を軽減します。
- 材料の無駄が少ない。
| の材料インベストメント鋳造RMCファウンドリでのプロセス | |||
| カテゴリ | 中国グレード | 米国グレード | ドイツグレード |
| フェライト系ステンレス鋼 | 1Cr17、022Cr12、10Cr17、 | 430、431、446、CA-15、CA6N、CA6NM | 1.4000、1.4005、1.4008、1.4016、GX22CrNi17、GX4CrNi13-4 |
| マルテンサイト系ステンレス鋼 | 1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、 | 410、420、430、440B、440C | 1.4021、1.4027、1.4028、1.4057、1.4059、1.4104、1.4112、1.4116、1.4120、1.4122、1.4125 |
| オーステナイト系ステンレス鋼 | 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、 06Cr25Ni20、022Cr17Ni12Mo2、03Cr18Ni16Mo5 | 302、303、304、304L、316、316L、329、CF3、CF3M、CF8、CF8M、CN7M、CN3MN | 1.3960、1.4301、1.4305、1.4306、1.4308、1.4313、1.4321、1.4401、1.4403、1.4404、1.4405、1.4406、1.4408、1.4409、 1.4435、1.4436、1.4539、1.4550、1.4552、1.4581、 1.4582、1.4584、 |
| 析出硬化型ステンレス鋼 | 05Cr15Ni5Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb | 630、634、17-4PH、15-5PH、CB7Cu-1 | 1.4542 |
| 二相ステンレス鋼 | 022Cr22Ni5Mo3N、022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C、A 890 1A、A 890 3A、A 890 4A、A 890 5A、 A 995 1B、A 995 4A、A 995 5A、2205、2507 | 1.4460、1.4462、1.4468、1.4469、1.4517、1.4770 |
| 高マンガン鋼 | ZGMn13-1、ZGMn13-3、ZGMn13-5 | B2、B3、B4 | 1.3802、1.3966、1.3301、1.3302 |
| 工具鋼 | Cr12 | A5、H12、S5 | 1.2344、1.3343、1.4528、GXCrMo17、X210Cr13、GX162CrMoV12 |
| 耐熱鋼 | 20Cr25Ni20、16Cr23Ni13、 45Cr14Ni14W2Mo | 309、310、CK20、CH20、HK30 | 1.4826、1.4828、1.4855、1.4865 |
| ニッケル基合金 | ヘイステリー-C、ヘイステリー-X、サパー22H、CW-2M、CW-6M、CW-12MW、CX-2MW、HX(66Ni-17Cr)、MRE-2、NA-22H、NW-22、M30C、M-35 -1、インコロイ600、 インコロイ625 | 2.4815、2.4879、2.4680 | |
| アルミニウム 合金 | ZL101、ZL102、ZL104 | ASTM A356、ASTM A413、ASTM A360 | G-AlSi7Mg、G-Al12 |
| 銅合金 | H96、H85、H65、HPb63-3、 HPb59-1、QSn6.5-0.1、QSn7-0.2 | C21000、C23000、C27000、C34500、C37710、C86500、C87600、C87400、C87800、C52100、C51100 | CuZn5、CuZn15、CuZn35、CuZn36Pb3、CuZn40Pb2、CuSn10P1、CuSn5ZnPb、CuSn5Zn5Pb5 |
| コバルト基合金 | UMC50、670、グレード31 | 2.4778 | |
| インベストメント鋳造の公差 | |||
| インチ | ミリメートル | ||
| 寸法 | 許容範囲 | 寸法 | 許容範囲 |
| 0.500まで | ±.004" | 12.0まで | ±0.10mm |
| 0.500 ～ 1.000 インチ | ±.006" | 12.0～25.0 | ±0.15mm |
| 1.000 ～ 1.500 インチ | ±.008" | 25.0～37.0 | ±0.20mm |
| 1.500 ～ 2.000 インチ | ±.010" | 37.0～50.0 | ±0.25mm |
| 2.000 ～ 2.500 インチ | ±.012" | 50.0～62.0 | ±0.30mm |
| 2.500 ～ 3.500 インチ | ±.014" | 62.0～87.0 | ±0.35mm |
| 3.500 ～ 5.000 インチ | ±.017" | 87.0～125.0 | ±0.40mm |
| 5.000～7.500インチ | ±.020" | 125.0～190.0 | ±0.50mm |
| 7.500 ～ 10.000” | ±.022" | 190.0～250.0 | ±0.57mm |
| 10.000～12.500インチ | ±.025" | 250.0～312.0 | ±0.60mm |
| 12.500～15.000 | ±.028" | 312.0～375.0 | ±0.70mm |
エンジニアリングおよび製造に関する付加価値サービス:
| サービス | 説明 |
| 表面処理サービス | 粉体塗装、陽極酸化、電気泳動、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒染め、研磨、ブルーイング、ジオメット、ジンテック等 |
| CNC精密加工サービス | 旋盤加工、フライス加工、旋削加工、ホーニング加工、穴あけ加工、ボーリング加工、タッピング加工、ワイヤー電極切断、研削加工など。 |
| 検査と品質管理 | スペクトラムアナライザー、三次元測定機、硬度計、引張強度試験機、降伏強度試験機、シール圧力試験機、炭素硫黄分析装置、金属顕微鏡、プレス力試験機など。 |
