主にねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、可溶鋳鉄、その他の高合金鋳鉄をカバーする鋳鉄は、RMC鋳造鋳造所.鋳鉄鋳物は重要な役割を果たします現代産業.鋳鉄製の適切で適切な鋳造プロセスを選択することは、鉄鋳物をより低コストで短いリードタイムで入手するのに役立ちます。
以下では、選択する際のいくつかの原則または要因を提案します。適切な鋳造プロセス鋳鉄材用。一般的に言えば、最も広く使用されている鉄の鋳造プロセスは砂型鋳造であり、金型鋳造、インベストメント鋳造、シェルモールディング鋳造、ロストフォームキャスティングそして真空鋳造。
1- 砂型鋳造が第一の選択肢であるべき
主に低コストで簡単な生産による砂型鋳造法、砂型鋳造は全鋳造生産量の約60％から70％を占めており、その約70％が生砂型鋳造です。生の砂が要件を満たすことができない場合は、乾燥した砂または他の砂の使用を検討できます。生砂鋳造の重量範囲は数キログラムから数百キログラムですが、乾式粘土鋳造の生産は数トンの重さになります。
砂型鋳造法では、鋳型を作るために砂を使用します。また、次の 3 つのタイプに分けることもできます。
1) グリーンサンドキャスティング、湿った（生の）砂を使用して型を形成します。
2) レジンコーティングサンドキャスティング砂型鋳造（自硬性レジンサンドキャスティング）、化学結合材料を使用して成形システムを形成するのに役立ちます。
3) ドライサンドキャスティング、主に成形に化学物質を使用しないドライを使用します。ドライサンドキャスティングプロセスは、主にロストフォームキャスティングを指し、真空鋳造.
一般的に言えば、中型および大型の鉄の鋳物には、自己硬化型レジン サンド キャスティングが適しています。しかし、合金鋼と炭素鋼の材料に関しては、水ガラス砂を選択できました。これにより、シリカ ゾル インベストメント キャスティング プロセスよりも低コストで、正確な寸法、滑らかな鋳物の表面を得ることができます。
精度、表面仕上げ、材料密度と微細構造、機械的特性は、特別で高い期待がある場合、厳しい要件に達しない場合があります。この場合、シリカゾルまたは水ガラスインベストメント鋳造、ダイカスト、低圧鋳造、ロストフォーム鋳造、真空鋳造などの他の鋳造方法を検討する必要があります。
2-年間需要について考える
年間需要が多い場合は、生産能力が大きく、品質が安定している自動成形ラインが最適です。そして、この方法は、必要な数量が十分に大きい場合にのみ、低い平均コストに達する可能性があります.一方、数量がそれほど多くない場合、または希望する鋳物が中型または大型の場合は、手作業で成形することでコストを節約できます。
ただし、レジンサンドモールド（シェルモールド）鋳造法は、大型の鉄鋳物にも適しています。さらに、シェル鋳造は、生砂鋳造プロセスよりも優れた仕上げと高品質を備えています。
低圧ダイカスト、ダイカスト、遠心鋳造などの他のプロセスは、高価な設備と工具のため、大量生産にのみ適しています。
三次元公差と表面品質カウント
鋳鉄材料の鋳造プロセスを選択するプロセスでは、寸法精度と表面品質も重要です。の選択精密鋳造工程機械加工をしなくても、機械加工の必要性を減らします。そのためには、鋳造コストの上昇と機械加工の削減とのバランスを総合的に考慮する必要があります。長年の経験に基づき、当社の技術者が最適で経済的な鋳造プロセスを選択します。
投稿時間: Jan-28-2021