鋳鉄に適した鋳造プロセスを選択する方法

鋳鉄は、主にねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、可鍛鋳鉄、その他の高合金鋳鉄をカバーし、広く使用されています。RMC 鋳造工場。鋳鉄鋳物は重要な役割を果たしています。現代産業。鋳鉄の適切な鋳造プロセスを選択することは、低コストと短納期で鉄鋳物を製造するのに役立ちます。

ここでは、選択する際のいくつかの原則または要素を提案します。適切な鋳造プロセス鋳鉄材料用。一般的に、最も広く使用されている鉄の鋳造プロセスは砂型鋳造であり、次に金型鋳造、インベストメント鋳造、シェルモールド鋳造などの特殊な鋳造方法が続きます。失われたフォーム鋳造そして真空注型。

1- 砂型鋳造が第一選択であるべきです
主に低コストで簡単に製造できるため、砂型鋳造プロセス、砂型鋳物は鋳物総生産量の約60％から70％を占めており、そのうちの約70％が生砂型鋳物です。生砂では要件を満たせない場合は、乾燥砂や他の砂の使用を検討してください。生砂鋳造の重量範囲は数キログラムから数百キログラムですが、乾式粘土鋳造の重量は数トンになる場合があります。

砂型鋳造法では、鋳型を作るための砂を使用します。また、次の 3 つのタイプに分類できます。
1) グリーンサンドキャスティング、湿った（緑色の）砂を使用して型を形成します。
2) 樹脂被覆砂型鋳造無焼成砂型鋳造（自己硬化性樹脂砂型鋳造）、成形システムの形成に役立つ化学結合材料を使用します。
3) 乾式砂型鋳造、主に化学物質を使用しない乾式成形を使用します。乾式砂型鋳造プロセスとは、主にロストフォーム鋳造と真空鋳造.

一般的に、中型および大型の鉄鋳物には、自己硬化性樹脂の砂型鋳物が適しています。ただし、合金鋼と炭素鋼の材料に関しては、水ガラス砂を選択することができます。これにより、シリカゾルインベストメント鋳造プロセスよりも低コストでありながら、正確な寸法と滑らかな鋳物の表面が得られます。

特別で高い期待を持っている場合、精度、表面仕上げ、材料密度と微細構造、機械的特性が厳密な要件に達しない可能性があります。この場合、シリカゾルや水ガラスのインベストメント鋳造、ダイカスト、低圧鋳造、ロストフォーム鋳造、真空鋳造などの他の鋳造方法も考慮する必要があります。

2- 年間需要について考える
年間需要が多い場合は、大きな生産能力と安定した品質を備えた自動成形ラインが最適な選択となります。そして、この方法は、必要な数量が十分に大きい場合にのみ、低い平均コストを達成できます。一方、数量がそれほど多くない場合、またはご希望の鋳物が中型または大型の場合は、手で成形する方がコストを節約できます。

ただし、樹脂砂型（シェルモールディング）による鋳造法は、大型の鉄鋳物にも適しています。さらに、シェル鋳造は、生の砂型鋳造プロセスよりも優れた仕上げと高品質を備えています。

低圧ダイカスト、ダイカスト、遠心鋳造などの他のプロセスは、高価な設備や工具が必要なため、大量の大量生産にのみ適しています。

3 次元公差と表面品質カウント
鋳鉄素材の鋳造プロセスを選択するプロセスでは、寸法精度と表面品質も重要です。を選択する精密鋳造工程機械加工をしなくても、機械加工の必要性が減ります。そのためには、鋳造コストの増加と機械加工の削減とのバランスを総合的に考慮する必要がある。当社の技術者は、長年の経験に基づいて、お客様に最適で経済的な鋳造プロセスを選択します。