自硬性砂型鋳造またはノーベーク砂型鋳造は、樹脂コーティングされた砂型鋳造の 1 つのタイプに属します。シェルモールド鋳造プロセス.化学バインダー材料を使用して砂と混合し、砂自体を硬くします。予熱工程を必要としないことから、この工程は無焼き砂型鋳造工程とも呼ばれます。
焼かないという名前は、1950 年初頭にスイス人によって発明された油酸素自己硬化に由来します。つまり、アマニ油やキリ油などの乾性油に、金属の乾燥剤 (ナフテン酸コバルトやナフテン酸アルミニウムなど) と酸化剤を加えます。 （過マンガン酸カリウムや過ホウ酸ナトリウムなど）。このプロセスを使用すると、砂中子を室温で数時間保管した後、離型に必要な強度まで硬化させることができます。常温硬化（エアーセット）、自己硬化（セルフセット）、冷間硬化（コールドセット）などと呼ばれていました。しかし、完成した型（中子）を数時間乾燥させてから流し込む必要があるため、完全な硬化には達していません。
「自己硬化砂」は、鋳造業界が化学結合剤を採用した後に登場した用語で、その意味は次のとおりです。
1. 砂練り工程では、バインダーを添加するほか、バインダーを固める固化剤（硬化剤）も添加します。
2.この種の砂で成形および中子を作成した後、型または中子を硬化させるための処理（乾燥または硬化ガスの吹き込みなど）は使用されず、型または中子はそれ自体で硬化できます。
1950 年代後半から 1960 年代前半にかけて、オーブンを使用しない本格的な自己硬化方法、すなわち酸硬化（触媒）フラン樹脂またはフェノール樹脂自己硬化方法が徐々に開発され、自己硬化オイル ウレタン方法が開発されました。 1965年。1970年にフェノールウレタン自硬工法が、1984年にフェノールエステル自硬工法が登場した。したがって、「自硬砂」の概念は、自硬油を含むすべての化学硬化鋳物砂に適用できる。砂、水ガラス砂、セメント砂、リン酸アルミニウム結合砂、レジン砂。
自己硬化性のコールド ボックス バインダー サンドとして、フラン レジン サンドは最も早く、現在最も広く使用されている合成バインダー サンドです。中国の鋳物工場.鋳物砂のレジン添加量は0.7～1.0％、中子砂のレジン添加量は0.9～1.1％が一般的です。フラン樹脂の遊離アルデヒド含有量は 0.3% 未満で、一部の工場では 0.1% 未満にまで低下しています。中国の鋳物工場では、フラン樹脂の自硬性砂は、製造プロセスや鋳物の表面品質に関係なく、国際レベルに達しています。
原砂（または再生砂）、液状レジン、液状触媒を均一に混合した後、中子箱（または砂箱）に充填し、中子箱（または砂箱）内で型枠または型枠に固まるまで締めます。 ）室温で、自己硬化コールドコアボックスモデリング（コア）または自己硬化法（コア）と呼ばれる鋳造金型または鋳造コアが形成されました。自己硬化法は、酸触媒フラン樹脂およびフェノール樹脂砂自己硬化法、ウレタン樹脂砂自己硬化法およびフェノールモノエステル自己硬化法に分けることができます。
自硬性成形鋳造プロセスの基本的な特徴は次のとおりです。
1) 寸法精度の向上鋳物そして表面粗さ。
２）鋳型（中子）砂の硬化は乾燥が不要なため省エネルギーであり、安価な木やプラスチックの中子箱や型紙も使用できる。
3) 自硬性の鋳物砂は、圧縮と崩壊が容易で、鋳物をきれいにするのが簡単で、古い砂をリサイクルして再利用できるため、コアの作成、モデリング、砂の落下、クリーニング、およびその他のリンクの労働強度が大幅に削減されます。機械化や自動化が容易に実現できます。
4) 砂中の樹脂の質量分率はわずか 0.8% ~ 2.0% であり、原材料の総合コストは低いです。
自硬性鋳造プロセスには、上記の独自の利点の多くがあるため、自硬性砂型鋳造は、コアの製造に使用されるだけでなく、鋳造成形にも使用されます。単一部品および小ロット生産に特に適しており、鋳鉄、鋳鋼、鋳鉄を生産できます。非鉄合金鋳物.一部の中国の鋳物工場は、粘土乾燥砂型、セメント砂型を完全に置き換え、水ガラス砂型を部分的に置き換えました。
投稿時間: Jan-21-2021