インベストメント鋳造ファウンドリー |砂型鋳造

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一般的なインベストメント鋳造欠陥の理由と注意事項

ご存知のように、インベストメント キャスティングは鋳物精密な精度と良い仕上がりで。しかし、制作過程において、インベストメント鋳造、多くの可能性のある一般的な鋳造欠陥があります。エンジニアリングの経験と高度な設備により、原因を分析することで、このような問題を未然に防ぐ方法を見つけることができます。以下に、一般的な鋳造欠陥とその原因と防止方法をいくつか紹介します。この記事がお客様が問題を理解するのに役立つことを願っています。また、同僚にとって、この分析が潜在的な鋳造欠陥を防ぐのに役立つことを願っています.

アンダーキャストとコールドバリア
1. 問題の説明:
アンダーキャスティングは、鋳物の薄い壁や内側のランナーから離れた場所で局所的に肉が不足していることが多く、そのエッジは円弧状になっています。コールド パーティションは、溶融金属の 2 つのストランドが完全に融合しておらず、明らかな接合部があることです。
2. 原因:
1) 低い注湯温度と金型温度
2) 注入速度が遅いか、ランナーの設定が不適切で、メタル フローが長すぎる
3) 鋳物の肉厚が薄すぎて、溶湯の流れが悪い
4) 注ぐ途中で切る
3. 予防措置:
1)注湯温度、金型温度を上げる
2)注湯速度を上げるか、内部ランナーの数または面積を増やして、溶湯の流れを減らします
3) 注入中のカットオフを防ぐために、注入ライザーの圧力ヘッドを大きくします。

収縮
1. 問題の説明:
X線検査でしか発見できません。表面の収縮は、蛍光または染色検査によって見つけることができます。ひどい場合は砂吹きで発見されることもあります。
2. 原因:
1) 鋳造構造が不合理で、ホット スポットが多すぎるか大きすぎる
2) 注入ライザーの熱容量が小さく、連続凝固を形成できないか、圧力ヘッドが小さく、供給能力が低下します。
3) 金型温度が低く、冷却速度が速く、供給経路が塞がれている
3. 予防措置:
1) 鋳造組織の改善とホットスポットの低減
2) ライザーを合理的に設定するか、加工方法で除去できる送りリブを追加し、圧力ヘッドを大きくして、インベストメント鋳造特定の圧力ヘッドの作用下で連続的に凝固することができます
3) 注湯温度と金型温度を適切に上げて冷却速度を遅くする

ホットクラック
1. 問題の説明:
表面または内部に不規則な粒界亀裂が生じ、表面が酸化している。厳しい砂の洗浄後に見られ、軽度の処理または浸透検査のみが見られます。
2. 原因:
1)合金の組成に関連し、炭素とケイ素の含有量が高く、液固相の温度範囲が広く、高温割れが容易です
2) 金型温度が低く、後退性が悪く、冷却速度が速い
3) 鋳物の厚さが大きく異なり、遷移フィレットが小さすぎる
3. 予防措置:
1) 高温割れを起こしやすい合金または鋼の場合、炭素とケイ素の含有量を可能な限り中下限に制御する必要があります。
2) 注湯時の金型温度を上げる、鋳造物の冷却速度を遅くする、または金型シェルの強度を下げる
3) 鋳物の厚さの接合部に割れ防止処理リブを追加するか、移行フィレットを増やします

コールドクラック
名前と特徴:
鋳物に連続した貫通クラックがあります。破面に光沢のある表面またはわずかに酸化した表面が現れます。
原因
1. 鋳物の冷却過程で収縮が阻害され、熱応力と相変化応力が発生し、これらの応力が材料の弾性状態の強度を超えて破壊に至ります。
2. シェルの洗浄、ゲート、ライザーの切断、または調整の過程で、残留応力のある鋳物に外力が加わり、破損が発生します。
予防方法
1.コールドクラックに補強リブを追加して形状の後退性を改善し、それによって収縮抵抗と鋳造応力を低減します。
2. 鋳造後の工程では、鋳造間の激しい衝撃を避けてください。

ブローホール
名称と特徴
鋳造品の内面が滑らかで、目立たないまたは明らかな穴があります。
原因
1. 金型シェルの通気性が悪いため、注入中にキャビティ内のガスを排出するのが遅すぎます。
2. シェル形状の焼成が不十分で、シェル材料中の成形材料残留物およびガス発生材料の除去が不十分である。
3. 金属液体ガスの含有量が高すぎて、脱酸素が不十分になります。
4. 注入システムの設定が不合理であり、注入に人間のガスが関与する。
予防方法
1.シェルの通気性を改善し、必要に応じて通気口を追加します。
2.完全に発射されたシェル。
3. 脱酸素方法を改善する。
4.ゲートシステムを改善します。

インベストメント鋳造の欠陥
鋳造欠陥-5

キャスティング ピッティング
名称と特徴
鋳物の表面には密集した点状の穴があります。
原因
1. エチルシリケートを結合剤として使用すると、不完全な加水分解物がコーティングプロセスにあり、室内の相対湿度が低すぎるため、加水分解物をさらに加水分解することができず、焙煎後に「白い霜」が沈殿します。
2. 水ガラスをバインダーとして使用すると、モールド シェル内の残留塩が溶融金属と反応してピットを形成します。
3. 溶湯の脱酸が不十分であるか、出鋼時にスラグがきれいにされていない。
予防方法:
1. エチルシリケートを結合剤として使用する場合は、添加する水の量を適切に増やし、塗装スタジオの相対湿度を上げて、不完全な加水分解物の残留を最小限に抑えます。
2. バインダーとして水ガラスを使用する場合は、脱ロウ後に酸性水でシェルを洗浄します。
3. 表面コーティングをバインダーとしてシリカゾルに変更します。
4.製錬中、脱酸とスラグ除去を強化します。

キャスティング皮下ピンホール
名称と特徴
鋳物の表面を研磨すると、小さな黒い斑点が現れます。この現象は主にニッケルクロムステンレス鋼l.
原因:
1. 金属溶解時にリサイクル材を多用している、またはリサイクル材の処理が適切に行われていない。
2. 製錬工程において、溶湯が酸化したり、溶湯がガスを吸収したりして、脱酸が不十分となる。
3.シェル材料の不純物含有量が高すぎるか、結合剤と溶融金属が化学反応を起こしています。4. ゲーティングシステムの不合理な設定。

予防方法:
1. 再生材料の量を制御または削減し、再生材料はサンド ブローまたはショット ブラスト後に使用する必要があります。
2.製錬プロセスを厳密に管理し、脱酸素を強化します。
3. 溶融コランダム、ジルコンサンド、シリカゾルまたはエチルシリケート塗料を使用してください。
4. 底から注入する方法を使用し、通気孔を増やすようにしてください。

ねばねばした砂
名称と特徴
湯道付近や鋳物内部に粘り気のある砂層があり、砂吹き後のバリやピットが盛り上がっている。
原因
1. コーティング表面層に使用される耐火性粉末の不純物含有量が高すぎ、これらの不純物が溶融金属と反応して低融点共晶を形成します。
2. 注湯温度が高すぎます。特に、Al、Ti およびその他の元素を含む鋼種では、溶融金属とシリカの間で化学反応が発生します。
3.ゲートシステムの設定が不当であり、大量の溶融金属が内側ランナーを通過して流れ、局所的な過熱を引き起こします。
予防方法
1. 硅砂の代わりに溶融鋼玉またはジルコン砂を使用し、バインダーとして水ガラスを使用しないようにします。
2.注湯温度を適度に下げる。
3. 内部ランナーを追加して、熱バランスを調整し、局所的な過熱を減らします。

ダイラタント
名称と特徴
鋳物のより大きな平面での局所的な膨張。この現象は、水ガラスをバインダーとして使用する場合により顕著になります。
原因
1.鋳造構造が不合理であり、平面領域が大きすぎます。
2.シェルは高温での強度が低く、溶融金属の圧力に耐えることができません。
予防方法
1.構造を改善し、平面に加工リブまたは加工穴を追加します。
2. シェルを作る場合、不純物が少なく耐火性の高いシェル素材を使用するか、シェルの厚さを増やします。

スラグ
名称と特徴
鋳物の内部または表面にスラグまたはその他の破片があります。内部介在物は、X線または磁気検査により検出する必要があります。
原因
1. スラグ材料が薄すぎて、タッピング前に洗浄されていません。
2. るつぼの出湯槽の破片が、出湯前に片付けられず、溶融金属に持ち込まれた。
3.鋳造時、スラグの保持が悪く、スラグが溶融金属とともにキャビティに入ります。
予防方法
1. 出銑前にスラグ原料の組成を調整し、スラグ原料の粘度を上げ、スラグを取り出しやすくします。
2. 取鍋内の溶融金属に不純物が混入しないように、鋼の前トラフの破片を掃除します。
3.鋳造前に、溶融キャストティールスラグの浮遊を促進するために適切に鎮静する必要があります。
4. スラグストッパーまたはセラミックフィルターを備えたティーポットを注ぐ取鍋を用意します。

脱炭
名称と特徴
鋳物の表面層の炭素含有量は、マトリックスの炭素含有量よりも低くなっています。
原因
1.鋳造中、溶湯と金型の温度が高く、鋳物の凝固速度が遅い。
2. 脱炭層の深さは、鋳物の冷却環境の雰囲気に関係します。酸化性雰囲気の濃度が高いほど、脱炭は深刻になります。
予防方法
1. 鋳造温度と金型温度を適切に下げて、冷却速度を速めます。
2.型に炭酸バリウムや木炭粉末を入れるなど、人工的に型の周りに還元雰囲気を作ります。

鋳鉄の鋳造欠陥
合金鋼の鋳造欠陥

投稿時間: Jan-22-2021