内部品質テスト

鋳物の内部品質を保証するために、肉眼では見えない表面下の欠陥を検出するためにいくつかの方法が採用されています。これらの方法には次のものが含まれます。

X線撮影:この技術では、X 線を使用して鋳物の内部構造の画像を生成します。内部亀裂、気孔、介在物の検出に高い効果を発揮します。

超音波検査 (UT):超音波が鋳物を通して送信され、その反射を分析して内部の不連続性や欠陥を特定します。

コンピュータ断層撮影 (CT) スキャン: 鋳造物の 3D 画像を提供し、内部特徴の詳細な分析を可能にする、より高度な形式の X 線ラジオグラフィー。

の品質検査方法インベストメント鋳造通常は次のものが含まれます:寸法検査，X線撮影とCTスキャン。

 

非破壊検査 (NDT)

部品に損傷を与えずに鋳造品の品質を評価するには、非破壊検査方法が不可欠です。最も一般的な NDT 方法には次のものがあります。

磁粉試験 (MPT): この方法では、鋳物を磁化し、表面に鉄粒子を塗布します。表面または表面近くに欠陥があると粒子が蓄積し、紫外線で見えるようになります。

染料浸透試験 (DPT): 液体染料を鋳物の表面に塗布します。指定された滞留時間の後、余分な染料が除去され、現像液が塗布されます。欠陥があると染料が染み出し、欠陥が現れます。

渦電流検査 (ECT): この方法は、電磁誘導を使用して、導電性材料の表面および表面近くの欠陥を検出します。

 

用途と対応する検査方法

さまざまな種類の鋳物には、その用途と材料特性に基づいた特定の検査方法が必要です。以下にいくつかの例を示します。

自動車コンポーネント: エンジン ブロック、シリンダー ヘッド、サスペンション コンポーネントなどの重要な部品は、動作上のストレスに耐えられるかどうかを確認するために、X 線撮影や超音波検査を使用して検査されることがよくあります。

航空宇宙部品: 厳しい安全要件のため、航空宇宙用鋳物は、最高レベルの完全性と信頼性を保証するために、CT スキャンと超音波検査を使用した厳格な検査を受けます。

 

結論として、鋳物の品質検査は、表面欠陥と内部欠陥の両方を検出するためのさまざまな方法を含む包括的なプロセスです。各方法には利点があり、鋳造の種類、材料、用途の要件に基づいて選択されます。鋳物の品質を確保することは、それぞれの用途における性能と寿命にとって非常に重要です。