非焼成砂型鋳造プロセス

砂型鋳造に使用される砂型は、結合剤や強度の違いにより、粘土生砂、粘土乾燥砂、化学硬化砂の3種類に分類されます。素焼き砂とは、鋳造工程で樹脂などの硬化剤を加えて砂型自体を硬化させる鋳物砂のことです。主に鋳造業界で使用されます。

ノーベークは、化学結合剤を使用して鋳物砂を結合する鋳造プロセスです。砂は、型への充填の準備として型充填ステーションに運ばれます。ミキサーを使用して、砂と化学結合剤および触媒を混合します。砂がミキサーから出ると、バインダーが化学的に硬化し始めます。この金型充填方法は、金型の各半分 (コープ アンド ドラッグ) に使用できます。次に、各型の半分が圧縮されて、強力で緻密な型が形成されます。

次に、ロールオーバーを使用して型の半分をパターン ボックスから取り外します。砂が固まった後、型洗い剤を塗布してもよい。必要に応じて砂の中子をドラッグにセットし、中子の上でコープを閉じて金型を完成させます。一連の金型ハンドリング カーとコンベアが金型を注湯位置に移動させます。注がれた後、型を冷却してからシェイクアウトします。シェイクアウトプロセスでは、鋳造された砂を鋳物から取り除きます。次に、鋳物は鋳造仕上げエリアに進み、ライザーの取り外し、鋳造仕上げ、および仕上げが行われます。砕かれた成型砂の破片は、砂が粒径に戻るまでさらに砕かれます。砂は鋳造プロセスで再利用するために回収することも、廃棄するために除去することもできます。熱再生は、非焼成砂再生の最も効率的で完全な方法です。