ロストワックス法としても知られるインベストメント鋳造は、過去 5,000 年にわたる最も古い金属成形技術の 1 つです。のインベストメント鋳造プロセスエンジニアリングワックスを高精度の金型に注入するか、印刷されたラピッドプロトタイプから始まります。いずれかの方法で作成されたワックス パターンは、セラミックの注ぐカップとともにスプルー上に組み立てられます。
これらのワックスのセットアップは、シリカ スラリー混合物と耐火性ジルコン砂で埋め込まれるか、または囲まれます。組み立てられたワックスパターンが硬いシェルで覆われるまで、何度もコートが適用されます。追加のコーティングを施す前にシェルを完全に乾燥させる必要があるため、これは通常、インベストメント鋳造プロセスの中で最も長い段階です。この段階を成功させるには、湿度と循環が大きな要因となります。
シェルが適切に乾燥したら、内部のワックスパターンをオートクレーブと呼ばれる強力に加熱された圧力室で焼き切ります。すべてのワックスが除去されると、シェルの空洞が残ります。必要な部分の正確な複製。
次に、目的の合金がキャビティに注入されます。これらの合金には以下が含まれますが、これらに限定されません。ステンレス鋼合金、真鍮、アルミニウム、または炭素鋼。金型が冷えた後、金属部品からセラミックのシェルが取り外される仕上げ作業に進みます。の鋳造部品その後、スプルーが切断され、ブラスト、研削、その他の二次加工や部品の要件に応じた仕上げ作業に送られます。
インベストメント鋳造の利点
金属成形には多くの方法がありますが、インベストメント鋳造は、高圧ダイカストと同様に、鉄材料と非鉄材料の両方で非常に複雑な形状を得ることができるため、独特です。
他の金属成形プロセスと比較したインベストメント鋳造の利点:
- 使用される耐火材料の硬度と粒子構造により、優れた表面品質が得られます。
- 一般に、表面仕上げが向上すると、二次的な機械プロセスの必要性が減少します。
- 自動化を利用して労働力を削減できれば、量が多くなるほど単価が下がります。
- ハードツーリングの寿命は、ハードツーリングよりもはるかに長いです。その他の鋳造プロセス、注入されるワックスはそれほど研磨性が高くないためです。
- 他の鋳造法では非常に困難または不可能な複雑な形状を生成できます。
- 高圧ダイカストでは発生しにくいアンダーカットだけでなく、高い公差も実現できます。
RMC: インベストメント鋳造の選択肢
RMCは、投資鋳造工場独自の精密加工設備アウトソーシング機能も備えています。冗長製造と当社の勤続年数の従業員により、Avalon Precision Metalsmiths はロストワックス鋳造法だけでなく、他の鋳造法でもお客様のニーズを満たすことができます。
国内の 3 つの拠点すべてにエンジニアリング リソース、新製品開発 (NPD) チーム、世界各地にまたがる営業部隊、および業界で 20 年以上の経験を持つ当社は、迅速なプログラム管理と市場投入までのスピードを通じて、お客様の時間とコストの節約を支援します。 。
投稿時間: 2020 年 12 月 25 日