インベストメント鋳造とは

ロストワックス プロセスとしても知られるインベストメント キャスティングは、過去 5,000 年にわたる最も古い金属成形技術の 1 つです。のインベストメント鋳造プロセスエンジニアリングワックスを高精度の金型に注入するか、印刷されたラピッドプロトタイプから始めます。いずれかの方法で生成されたワックス パターンは、セラミック製の注ぎ口とともにスプルーに取り付けられます。

次に、これらのワックス セットアップは、シリカ スラリー混合物と耐火ジルコン砂で埋め尽くされるか、取り囲まれます。ハードシェルが組み立てられたワックスパターンを覆うまで、多くのコートが適用されます.追加のコーティングを施す前にシェルを完全に乾燥させる必要があるため、これは通常、インベストメント キャスティング プロセスの中で最も長い段階です。湿度と循環は、この段階を成功させる上で大きな要因となります。

シェルが適切に乾燥したら、オートクレーブと呼ばれる強力に加熱された圧力チャンバーを通して内部のワックス パターンを焼き出します。すべてのワックスが取り除かれると、シェルの空洞が残ります。目的のパーツの正確な複製。

次に、所望の合金がキャビティに注がれる。これらの合金には、ステンレス鋼合金、真鍮、アルミニウム、または炭素鋼。金型が冷えた後、金属部品からセラミック シェルを取り外す仕上げ工程に向かいます。の鋳造部品その後、部品の要件に応じて、スプルーから切断され、ブラスト、研磨、およびその他の二次加工または仕上げ操作に送られます。