3種類の砂型鋳造法

鋳型を作るために使用される砂の違いに応じて、砂型鋳造は、生砂型鋳造、コーティングされた砂型鋳造（シェル鋳造）、自己硬化型砂型鋳造、乾式砂型鋳造（ロストフォーム鋳造）など、さまざまな種類に分類できます。および真空鋳造)。この記事では、主に次の 3 つの砂型鋳造プロセスを紹介します。

 

グリーンサンドキャスティング

緑の砂は基本的に砂と粘土の湿った混合物であり、化学薬品は添加されていません。砂型をくっつけて形を整えます。砂の選択は、金属が注がれる温度と大きく関係しています。銅と鉄が注がれる温度では、粘土は熱によって不活性になり、膨張しない粘土になります。その代わりに、鉄を注ぐものは、通常、他の砂に比べて安価な珪砂で作業します.

 

樹脂被覆砂殻鋳造

樹脂バインダーは、天然または合成の高融点ガムです。熱の代わりに触媒を使用してバインダーを硬化させるコールドセット樹脂もあります。樹脂バインダーは、さまざまな添加剤と混合することでさまざまな特性を実現できるため、非常に人気があります。その他の利点には、優れた崩壊性、低ガス発生、および鋳造品の良好な表面仕上げが含まれます。シェルモールド鋳造プロセスにより、サイクルタイムが短縮されるため、表面仕上げが向上し、寸法公差が向上し、スループットが向上します。このプロセスで使用できる材料は、鋳鉄、アルミニウム、銅合金です。シェル成形プロセスは、困難な形状、圧力容器、重量に敏感な部品、および優れた表面仕上げを必要とする鋳造品のコスト削減ソリューションを生み出します。

 

自己硬化サンドキャスティング

「自己硬化砂」は、鋳造業界が化学結合剤を採用した後に登場した用語です。砂練り工程では、バインダーを添加するほか、バインダーを固める固化剤（硬化剤）も添加します。この種の砂で成形して中子を作った後、型または中子を硬化させるための処理（乾燥または硬化ガスの吹き込みなど）は使用されず、型または中子はそれ自体で硬化することができます.

鋳型は室温で形成され、加熱する必要がないため、自硬性砂型鋳造は無焼型鋳造法とも呼ばれます。自己硬化法は、酸触媒フラン樹脂およびフェノール樹脂砂自己硬化法、ウレタン樹脂砂自己硬化法およびフェノールモノエステル自己硬化法に分けることができます。

フランレジン自硬性砂型鋳造法（のばけ法）は、フランレジンをコーティングした砂を用いて鋳型を形成します。原砂（または再生砂）、液状フラン樹脂、液状触媒を均一に混合した後、中子箱（または砂箱）に充填し、型締めして硬化させ、中子箱（または砂箱）内の型または型に入れます。ボックス) 室温で。次に、自己硬化コールドコアボックス成形（コア）または自己硬化法（コア）と呼ばれる鋳造金型または鋳造コアが形成されました。