鋳物の殻取りと表面洗浄

鋳物の殻取りと表面洗浄

鋳造グループシェルの洗浄

鋳物の冷却

シェルが注がれた後、鋳型内での鋳物の冷却時間は、鋳物の材質、形状、サイズ、製造条件に関係します。一般に、変形や亀裂が発生しやすい合金鋳物や材料、複雑な形状の鋳物では、冷却時間を長くする必要があります。薄肉の小型部品の場合、冷却時間を短縮できます。
単殻鋳造の場合、シェル温度が450℃以下になると、シェルの洗浄が可能になります。

鋳造および注入のために砂を充填した鋳物の場合、型内の冷却時間は次のとおりです。

合金鋳造タイプ	金型の自然冷却時間/h
銅合金鋳物	≧0.5
アルミニウム合金鋳物	1-2
炭素鋼鋳物	≧2
合金鋼鋳物	2-3
耐熱鋼と 耐熱合金鋼鋳物	4-8

型抜き方法と鋳物の特徴

機械的砲撃

動作原理：機械振動法は、高速振動衝撃下で鋳型グループがシェルをクリアするという目的を達成するために使用されます。振動に使われる力は空気圧と電気です。

特長：生産効率は高いですが、作業条件が悪く、騒音や粉塵が多く、除塵装置や消音装置が必要です。小さな穴、深い穴、深い溝、複雑な内部空洞のある鋳物は洗浄できません。

電気油圧式砂洗浄

動作原理：水中での電極と鋳物間（または電極間）の高電圧放電により発生する衝撃波と衝撃圧が繰り返し外殻と中子に加わり、外殻と中子を洗浄します。

特徴: 低消費電力、高効率、低コスト、無塵、良好な作業条件。ただし、洗浄工程では有害なCOや電磁波などが発生するため、安全保護措置を講じる必要があります。主に普段の掃除に使用します砂型鋳物、あまり使われません。インベストメント鋳造.

高圧油圧式砂洗浄

動作原理：高出力の油圧システムにより、普通の水をノズルから最大70MPa以上の圧力の高速ジェットに変えてシェルとコアに噴射し、シェル（コア）を粉々に砕けたり、落ちたり。

特長：安全作業、無発塵、高生産率、鋳物の表面研磨も可能です。