シェルモールド鋳造工程

シェルモールド鋳造法はシェルモールド法とも呼ばれます。樹脂で覆われた砂を使用して型を形成する消耗型鋳造プロセスです。シェルモールド鋳造法では、鋳型を貝殻のように作ります。薄肉または中空の金型を使用するため、金型の重量が軽くなり、金型の取り扱いが容易になります。

薄肉の型を製作するため、型材としてケイ砂を少量添加したフェノール樹脂を使用します。シェルモールド鋳造を行うには、金属パターン、オーブン、砂と樹脂の混合物、ダンプボックス、および溶融金属の使用が必要です。シェルモールド鋳造鉄金属と非鉄金属の両方を使用できます。最も一般的に使用される溶融金属は次のとおりです。ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金。

シェルモールド鋳造の手順

1. パターンの作成 – 必要なパターンの形状で 2 ピースの金属パターンを作成します。
2. 型の作成 – まず、各パターンの半分を 175 ～ 370°C に加熱し、形成されたパターンから簡単に分離できるように潤滑剤を塗布します。次に、加熱されたパターンをダンプ ボックスにクランプします。ダンプボックスを逆さにすると、この砂と樹脂の混合物がパターンをコーティングできるようになります。加熱されたパターンにより混合物が部分的に硬化し、パターンの周囲にシェルが形成されます。各パターンの半分と周囲のシェルはオーブンで完全に硬化され、その後シェルがパターンから取り出されます。
3. 金型の組み立て – 2 つのシェル半分を結合し、しっかりとクランプして完全なシェル金型を形成します。コアが必要な場合は、金型を閉じる前にコアを挿入します。次に、シェル型をフラスコ内に配置し、裏材で支えます。
4. 注湯 - 溶融金属が取鍋からゲート システムに注がれ、金型のキャビティを満たしている間、金型はしっかりとクランプされています。
5. 冷却 – 型に充填した後、溶融金属を冷却し、目的の鋳物の形状に固化させます。
6. 鋳物の取り外し – 溶融金属が冷却された後、型を壊して鋳物を取り外します。トリミングおよび洗浄プロセスは、供給システムから余分な金属を除去し、金型から小さな砂粒子を分離するために実行されます。

シェルモールドプロセスの特徴:

• ・シェルモールド加工のため、金型の厚みと重量が軽減されます。
• ・シェルモールドの生産率が非常に高い。
• • 金型の気孔率が低いため、スルーライザーを使用する必要があります。
• • 円形および対称のジョブにのみ役立ちます。
• ・シェルモールド鋳造法では高度に複雑な形状は成形できません。
• • このプロセスでは、他のプロセスと比較して、より寸法精度の高い鋳物が得られます。砂型鋳造プロセス.
• • 低いドラフト角度を使用できます。