シェルモールド鋳造工程

シェルモールド鋳造法は、シェルモールド法とも呼ばれます。樹脂で覆われた砂を使用して型を形成する消耗型鋳造プロセスです。シェルモールド鋳造プロセスでは、型はシェルのように作られます。薄肉または中空の金型を使用することで、金型の重量が軽くなり、金型の取り扱いが容易になります。

薄い金型を製作するため、金型材料に微量のケイ砂を添加したフェノール樹脂を使用しています。シェルモールド鋳造を行うには、金属パターン、オーブン、砂と樹脂の混合物、ダンプボックス、および溶融金属を使用する必要があります.シェルモールド鋳造では、鉄と非鉄の両方の金属を使用できます。最も一般的に使用される溶融金属は、鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金です。

シェルモールド鋳造の工程

1. パターンの作成 – 必要なパターンの形状で 2 ピースの金属パターンが作成されます。
2. モールドの作成 – まず、各パターンの半分を 175 ～ 370°C に加熱し、形成されたパターンから簡単に分離できるように潤滑剤を塗布します。次に、加熱されたパターンをダンプ ボックスに固定します。ダンプボックスを逆さにすると、この砂と樹脂の混合物がパターンを覆うことができます。加熱されたパターンは混合物を部分的に硬化させ、パターンの周りにシェルを形成します。各パターンの半分と周囲のシェルはオーブンで完全に硬化され、シェルはパターンから排出されます。
3. 金型の組み立て – 2 つのシェルの半分を結合し、しっかりとクランプして完全なシェル金型を形成します。中子が必要な場合は、金型を閉じる前に中子を挿入します。次に、シェルモールドをフラスコに入れ、バッキング材で支えます。
4. 注入 – 溶融金属が取鍋からゲート システムに注がれ、金型キャビティが満たされる間、金型はしっかりと固定されます。
5. 冷却 – 金型に充填した後、溶融金属を冷却して凝固させ、目的の鋳造品の形状にします。
6. 鋳物の取り出し – 溶湯が冷めたら、型を割って鋳物を取り出します。トリミングおよび洗浄プロセスを実行して、フィード システムから余分な金属を取り除き、小さな砂の粒子を型から分離します。

シェル成形プロセスの特徴:

• • シェル成形プロセスでは、金型の厚さと重量が少なくなります。
• • シェルモールドの生産率が非常に高い。
• • 金型の気孔率が低いため、貫通ライザーを使用する必要があります。
• • 循環および対称ジョブのみに役立ちます。
• • シェルモールド鋳造法では複雑な形状は成形できません。
• • このプロセスは、他の砂型鋳造プロセスと比較して、より寸法精度の高い鋳造を実現します。
• • より低いドラフト角度を使用できます。