インベストメント鋳造

インベストメント鋳造は、ニアネット形状を生み出す多段階プロセスです 精密鋳造部品。このプロセスは、ワックスをダイに注入して完成品のパターンを作成することから始まります。次に、パターンをワックスランナーバーに貼り付けてクラスターを作成します。

インベストメント鋳造プロセスでは、特殊な機械がクラスターを繰り返しスラリーに浸してセラミックシェルを現像し、次にワックスを蒸気オートクレーブで除去します。ワックスが除去されると、セラミックシェルが焼成され、溶融金属が充填されて部品が作成されます。インベストメント鋳造の利点の1つは、ワックスを再利用できることです。 

インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造プロセス）には、金型（通常はアルミニウム製）、ワックス、セラミックスラリー、炉、溶融金属、およびワックス注入、サンドブラスト、振動タンブリング、切断、および研削に必要なその他の機械が必要です。インベストメント鋳造プロセスには、主に次の手順が含まれます。

1- 金属型製作
希望する鋳造部品の図面と要件に基づいて、通常はアルミニウム製の金型または金型が設計および製造されます。キャビティは、目的の鋳造部品と同じサイズと構造を形成します。

2- ワックス注入
パターン形成としても知られるロストワックス鋳造パターンは、上の金属ダイに溶融ワックスを注入することによって作成されます。

3-3- スラリーアセンブリ
次に、ワックスパターンがゲートシステムに取り付けられます。ゲートシステムは通常、溶融金属が金型キャビティに流れる一連のチャネルです。その後、木のような構造が形成され、大量生産に適しています。

4-4- シェルビルディング
インベストメント鋳造の外殻ケーシングは、セラミック浴に浸して構築され、すぐに数回砂でコーティングされます。

5-5- 脱ろう
次に、精密インベストメント鋳造の内部空洞が脱ろうされ、中空の外部セラミックシェル層が残ります。くぼみは、目的の鋳物とまったく同じスペースです。

6- 注ぐ前の分析
事前注入分析とは、鋳造所が溶融金属の化学組成をチェックおよび分析して、必要な数またはスターダードを満たしているかどうかを確認する必要があることを意味します。場合によっては、この分析は数回行われます。

7- 注ぐ＆固化
キャビティ付きのセラミックシェルは、注ぐ前に予熱する必要があります。これにより、高温の液体金属がキャビティに注がれると、衝撃やセラミックシェルの亀裂が防止されます。

8- のこぎりまたは切断
金属が冷却されて固化すると、鋳造部品は、個々の鋳造部品を振とう、切断、または摩擦切断することにより、ゲートシステムツリークラスターから取り外されます。

9- ショットブラストと二次処理
その後、鋳造部品は、研削または追加の熱処理によって完全にカスタマイズされます。部品の要件によっては、二次加工または表面処理も必要になる場合があります。

10- 梱包と配送
次に、ロストワックス鋳造部品は、梱包および納品前に、寸法、表面、機械的特性、およびその他の必要なテストについて完全にテストされます。