OEMカスタムと中国の耐摩耗性合金鋼鋳造製品とCNC加工サービス.
耐摩耗合金鋼砂型鋳物は、耐摩耗合金鋼を砂型鋳造法で製造した鋳造部品です。RMC Foundry では、耐摩耗性合金鋼に使用できる主な砂型鋳造プロセスは、生砂型鋳造、樹脂被覆砂型鋳造、焼かない砂型鋳造、ロスト フォーム鋳造、真空鋳造、インベストメント鋳造です。熱処理、表面処理、CNC 加工も、お客様の図面や要件に応じて当社の工場で利用できます。
鋼鋳物化学組成によって分類され、鋳造炭素鋼部品と鋳造合金鋼部品に分けられます。使用特性の分類によると、鋼鋳物は、エンジニアリングおよび構造用鋳鋼(炭素合金鋼および合金構造用鋼)、鋳造特殊鋼部品(耐食ステンレス鋼、耐熱鋼、耐摩耗鋼、ニッケル基合金)および鋳造工具鋼(工具鋼、ダイス鋼)。鋳造業界では、一般的に鋼の鋳物に使用される材料は次のように細分化されます。
1) 鋳造炭素鋼: 鋳造低炭素鋼、鋳造中炭素鋼、鋳造高炭素鋼 (高強度炭素鋼)
2) 鋳造用中合金鋼・低合金鋼: 鋳造マンガン鋼、鋳造シリコマンガン鋼、鋳造マンガンモリブデン鋼、鋳造マンガンモリブデンバナジウム銅鋼、鋳造クロム鋼、クロムモリブデン鋳鋼、クロムマンガンシリコン鋳鋼、クロムマンガンモリブデン鋳鋼、クロムモリブデンバナジウム鋳鋼、クロム銅鋳鋼、モリブデン鋳鋼、クロムニッケルモリブデン鋳鋼など。異なる化学元素は、対応する性能の向上に異なる役割を果たすことができます。以下の記事では、関連する合金鋼の特性と元素の役割を一つ一つ紹介していきます。
3) 耐食ステンレス鋼:フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト系フェライト系二相ステンレス鋼。
4) 耐熱鋼:高クロム鋼、高クロムニッケル鋼、高ニッケルクロム鋼。
5) 耐摩耗鋳鋼: 耐摩耗マンガン鋼、耐摩耗クロム鋼
6) 特殊鋼・業務用鋼の鋳造:低温鋳鋼、鋳造工具鋼(ダイス鋼)、加圧鋳鋼、精密鋳造鋼、遠心鋳造鋳鋼管。
RMC でのキャスティング機能 | ||||||
鋳造工程 | 年間生産能力/トン | 主な資料 | 鋳造重量 | 寸法公差等級(ISO8062) | 熱処理 | |
グリーンサンドキャスティング | 6000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミ鋳物、真鍮、鋳鋼、ステンレス鋼 | 0.3kg~200kg | CT11~CT14 | 焼きならし、焼入れ、焼き戻し、焼鈍、浸炭 | |
レジンコーテッドサンドキャスティング(シェルキャスティング) | 0.66ポンドから440ポンド | CT8~CT12 | ||||
ロストワックスインベストメントキャスティング | 水ガラス鋳造 | 3000 | ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、真鍮、アルミニウム、二相ステンレス鋼、鋳鉄 | 0.1kg~50kg | CT5~CT9 | |
0.22ポンドから110ポンド | ||||||
シリカゾルキャスティング | 1000 | 0.05kg~50kg | CT4~CT6 | |||
0.11ポンドから110ポンド | ||||||
ロストフォームキャスティング | 4000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、Al | 10kg~300kg | CT8~CT12 | ||
22ポンドから660ポンド | ||||||
真空鋳造 | 3000 | ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼 | 10kg~300kg | CT8~CT12 | ||
22ポンドから660ポンド | ||||||
高圧ダイカスト | 500 | アルミニウム合金、亜鉛合金 | 0.1kg~50kg | CT4~CT7 | ||
0.22ポンドから110ポンド |
生砂は、ベントナイトを結合剤とする、乾燥の必要のない一種の鋳物砂です。生砂の基本的な特徴は、一定の湿潤強度を持ちながら、乾燥固化する必要がないことです。強度は低いが後退性に優れ、振り切りやすい。さらに、生砂鋳造プロセスには、成形効率が高く、生産サイクルが短く、材料コストが低く、フロー生産を組織しやすいといういくつかの利点があります。しかし、砂型が乾燥していないため、鋳造時に砂型の表面に水分の蒸発や移動が生じ、鋳物にブローホール、砂の介在物、膨らんだ砂、粘りのある砂などの鋳造欠陥が生じやすくなります。
生砂型の利点を十分に発揮させ、鋳物の品質を向上させるためには、鋳物砂の安定した性能、コンパクトで均一な砂型、製造工程における合理的な鋳造工程を維持する必要があります。そのため、生砂の造型技術の発展は、造型機や造型技術の発展と常に密接に結びついてきました。最近、生砂機械成形は、通常の機械成形から高密度機械成形へと発展しました。成形の生産性、砂型のコンパクト化、鋳物の寸法精度は向上し続けていますが、鋳物の表面粗さの値は減少し続けています。
CNC 精密機械加工機能 | ||||
設備 | 量 | サイズ範囲 | 年間生産能力 | 一般的な精度 |
立型マシニングセンター(VMC) | 48セット | 1500mm×1000mm×800mm | 6000 トンまたは 300000 個 | ±0.005 |
横型マシニングセンター(VMC) | 12セット | 1200mm×800mm×600mm | 2000トンまたは100000個 | ±0.005 |
CNCマシン | 60セット | 最大回転径φ600mm | 5000トンまたは600000個 |
利用可能な鉄系金属材料精密加工部品:
•ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄を含む鋳鉄
• 低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼の炭素鋼。
• ご要望に応じて、標準グレードから特殊グレードまでの鋼合金。
• アルミニウムとその合金
• 真鍮と銅
• 亜鉛とその合金
• ステンレス鋼、デュプレックス、耐食鋼、高温鋼。
の精密加工ワークショップat RMC は、鋳造後のサプライ チェーンでおそらく最も重要なステップを処理します。最先端の縦型および横型 CNC マシニング センターやその他の CNC マシンは、鋳物の精度を確保し、機械加工された鋳物が予定どおりに完成することを保証します。すべての機械はよく整理されており、高い生産効率と優れた費用対効果の高い方法で生産に取り込まれています。必要に応じて、機械加工されたすべての寸法を CMM で測定し、関連するレポートを顧客の要件に従って発行することができます。
私たちのアプリケーションカスタムキャスティングおよび機械加工部品:
1. 自動車部品:ブレーキ ディスク、コネクト ロッド、ドライブ アクスル、ドライブ シャフト、コントロール アーム、ギアボックス ハウジング、ギアボックス カバー、クラッチ カバー、クラッチ ハウジング、ホイール、フィルター ハウジング、CV ジョイント ハウジング、ロック フック。
2. トラック部品: ロッカー アーム、トランスミッション ギアボックス、ドライブ アクスル、ギア ハウジング、ギア カバー、トーイング アイ、コネクト ロッド、エンジン ブロック、エンジン カバー、ジョイント ボルト、パワー テイクオフ、クランクシャフト、カムシャフト、オイル パン。
3. 油圧部品: 油圧シリンダー、油圧ポンプ、ジェローター ハウジング、ベーン、ブッシング、油圧タンク、油圧シリンダー ヘッド、油圧シリンダー トライアングル ブラケット。
4. 農業機械・トラクター部品:ギアハウジング、ギアカバー、コネクトロッド、トルクロッド、エンジンブロック、エンジンカバー、オイルポンプハウジング、ブラケット、ハンガー、フック、ブラケット。
5. 鉄道列車と貨車: ショックアブソーバー ハウジング、ショック アブソーバー カバー、ドラフト ギア ハウジング、ドラフト ギア カバー、ウェッジとコーン、ホイール、ブレーキ システム、ハンドル、ガイド。
6. 建設機械部品: ギア、ベアリング シート、ギア ポンプ、ギアボックス ハウジング、ギアボックス カバー、フランジ、ブッシング、ブーム シリンダー、サポート ブラケット、油圧タンク、バケット歯、バケット。
7. 物流機器部品: ホイール、キャスター、ブラケット、油圧シリンダー、フォークリフトスペアパーツ、ロックケース、
8. バルブおよびポンプ部品: バルブ ボディ (ハウジング)、バタフライ バルブ ディスク、ボール バルブ ハウジング、フランジ、コネクタ、カムロック、オープン インペラー、クローズ インペラー、ポンプ ハウジング (ボディ)、ポンプ カバー。