合金鋼鋳造ドラフトギアハウジング

CNC 機械加工とカスタム テーラーメイド サービスを備えた、ロシア市場向けの貨車用真空鋳造スチール ドラフト ギア ハウジング。鋳造合金鋼 v プロセス鋳造とは、製造された鋳造部品を意味します。真空鋳造法鋳造合金鋼の材料を使用。

真空成型鋳造、別名負圧成型法、真空封止成型法、略してVプロセスとも呼ばれます。これは、比較的新しいタイプの物理モデリング手法です。負圧成形法は、金型の内側と外側の圧力差を利用して、乾いた砂と緩い砂の粒子を結び付け、目的の形状と強度を備えた金型を得る方法です。

真空注型法のメリット
1) 真空鋳物は、寸法精度が高く、輪郭がはっきりしていて、表面が滑らかです。
模型の表面がプラスチックフィルムで覆われているため、金型を引っ張る際に振動やノックをする必要がありません。吸引と負圧により鋳物砂がコンパクトになり、砂型の硬度が高く均一になります。溶融金属の熱の下で、キャビティは変形しにくいです。さらに、負圧の存在は、モデルへの溶融金属の完全な充填を助長します。Vプロセス鋳物の表面粗さは、Ra = 25 ~ 2.5μmに達することがあります。鋳物の寸法公差レベルは CT5 ~ CT7 に達することができます。負圧鋳物の外観品質は良好で、内部品質は信頼できます。
2) 鋳物砂にはバインダー、水、添加物が含まれていないため、砂の加工が簡単です。
3) 掃除が簡単真空鋳物.鋳造時の有害ガスの発生が少ない。
4) 真空鋳造品は、幅広い産業で使用できます。単体の小ロット生産にも大量生産にも使用できます。特に大中型の鋳物や薄肉の鋳物は、真空鋳造に適しています。

▶ 真空注型材料:
•炭素鋼: AISI 1020 から AISI 1060 までの低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼。
•鋳鋼合金: ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...などご要望に応じます。
•ステンレス鋼: AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L およびその他のステンレス鋼グレード。
•真鍮と銅。
• リクエストに応じてその他の材料と規格

▶ V プロセス鋳造能力:
• 最大サイズ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.5 kg - 100 kg
• 年間生産能力: 2,000 トン
• 公差: ご要望に応じます。

▶ 検査Vプロセス鋳造部品:
• 分光分析および手動定量分析
• 金属組織分析
• ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬度検査
• 機械的特性分析
• 低温および常温衝撃試験
• 清浄度検査
• UT、MT、RT検査

▶ 真空鋳造手順:
• パターンは薄いプラスチック シートでしっかりと覆われています。
• コーティングされた型の上にフラスコを置き、結合していない乾燥した砂で満たします。
• 次に、2 番目のフレークを砂の上に置き、バキュームで砂を吸引してパターンを引き締めます。このようにして、金型の両方の半分が作られ、組み立てられます。
• 注湯中、金型は真空のままですが、鋳造キャビティは真空になりません。
• 金属が凝固したら、真空を止めて砂を落とし、鋳物を解放します。
• 真空成形により、高品質のディテールと寸法精度を備えた鋳造品が製造されます。
• 大型で比較的平らな鋳物に特に適しています。

▶ 鋳造後の工程
• バリ取りとクリーニング
• ショットブラスト/サンドピーニング
• 熱処理: 正規化、焼入れ、焼き戻し、浸炭、窒化
• 表面処理: 不動態化、Andonizing、電気めっき、ホット亜鉛めっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、研磨、電解研磨、塗装、GeoMet、ジンテック。
•加工: 旋削、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、ホーニング、研削。

▶ V (真空) プロセス鋳造コンポーネントに RMC を選択する理由
• バインダーを使用しないため、砂の回収が容易
• 砂は機械的な再調整を必要としません。
・砂に水が混じらないので通気性が良く、鋳造不良が少ない。
• 大規模な鋳造により適しています
• 特に大型鋳物では費用対効果が高い。